雙色圖解生產現場管理實務

前言

第1章 生產現場負責人與生產管理
1.1　瞭解生產環境002
1.2　知曉生產現場周邊環境004
1.3　知曉生產現場的作用006
1.4　瞭解生產現場的組織008
1.5　知曉生產現場的負責人及其定位010
1.6　知曉生產現場負責人的任務012
1.7　瞭解作業人員任務的不同014
1.8　生產現場的負責人應做什麼016
1.9　知曉製造成本的構成018
1.10　大限度運用生產4M020
1.11　提升產品的QCD022
1.12　現場管理是什麼024
1.13　根據生產指示理解管理的不同026
1.14　知曉上級方針並使其具體化028
1.15　知曉應該管理的內容並進行計畫和控制030
1.16　PDCA迴圈032
1.17　確定並實現生產現場的目標034
1.18　營造遵守規則的職場風氣036
1.19　適當地進行日常管理038
1.20　適當地進行異常處理040
1.21　推進4M的變更管理042
1.22　消除浪費、不均衡、超負荷044
1.23　推進5S046
1.24　推進視覺化管理048
1.25　通過車間巡檢提升管理水準050
1.26　在自主監察中強化生產體系052
小專題　總是活動頻繁的生產現場054

第2章 生產現場負責人的生產率管理
2.1　生產率是什麼056
2.2　推進生產率管理058
2.3　推進產量管理060
2.4　推進提升生產率的活動062
2.5　提升附加價值生產率064
2.6　推進工序管理066
2.7　推進交付期管理和個別管理068
2.8　徹底實施問題對策的三直三現法070
2.9　實現順利生產072
2.10　增加直接時間074
2.11　掌握不合格產品的發生原因並採取對策076
2.12　通過工序分析減少損失078
2.13　使用人機圖提升生產率080
2.14　構建高效的佈局082
2.15　縮短瓶頸工序的週期084
2.16　推進縮短工時086
2.17　推進改善活動088
2.18　推進成本改善090
2.19　運用VA/VE等方法092
2.20　推進交付期改善094
小專題　生產現場負責人進行生產率管理的關鍵096

第3章 生產現場負責人的品質管制
3.1　品質管制是什麼098
3.2　瞭解控制圖的種類並運用於管理中100
3.3　通過工序FMEA將品質問題防患於未然102
3.4　製作與運用QC工序表104
3.5　掌控工序能力指數並應用於管理中106
3.6　管理並提升組裝生產線中的直行率108
3.7　儘早取消指定初期流動管理110
3.8　不發生市場投訴112
3.9　推進ppm管理114
3.10　使用適合的測量儀器確保品質的可靠性116
3.11　打造高水準的品質保證生產線118
3.12　預防不合格產品的發生120
3.13　推進防錯（FP）設置與品質危險預知（QKY）活動122
3.14　表彰品質缺陷品的發現者並進行再發防止124
3.15　遵守特別採用的規則並進行再發防止126
3.16　推進品質改善128
3.17　確保工序能力130
3.18　通過QC思路解決問題132
3.19　熟練使用QC的七個工具（舊與新）134
3.20　注意新品（第一批產品）的生產136
小專題　生產現場負責人進行品質管制的關鍵138

第4章 生產現場負責人的現品管理
4.1　現品管理是什麼140
4.2　現品管理的位置、數量和流程142
4.3　在位置管理中提升生產效率144
4.4　推進小批量生產146
4.5　推進單件流生產148
4.6　通過庫存管理增強生產體質150
4.7　徹底實行先進先出152
4.8　減少原材料154
4.9　減少在製品156
4.10　減少成品庫存158
4.11　通過ABC管理提升管理效率160
4.12　事先確定生產必要零件的保管場所162
4.13　按照使用頻率確定保管場所164
4.14　妥善處理不合格產品166
4.15　保證工廠內的現品便於移動168
4.16　通過運用物料搬運（MH）實現順利生產170
4.17　實施高效盤點172
小專題　生產現場負責人進行現品管理的關鍵174

第5章 生產現場負責人的作業管理
5.1　作業管理是什麼176
5.2　理解並運用作業研究的手段178
5.3　設定合理的標準作業180
5.4　在標準作業中加入動作經濟的原則182
5.5　合理設定標準時間184
5.6　縮短生產週期186
5.7　縮短切換時間188
5.8　理解並協助生產體制的確定方式190
5.9　指導並遵守標準作業192
5.10　切實執行定時檢查194
5.11　提取重要工序進行重點管理196
5.12　提升作業編排的效率198
5.13　消除等待時間200
5.14　推進動作（作業）改善202
5.15　分配工作並均衡負荷204
5.16　將作業人員的隱性知識轉化成顯性知識206
5.17　通過切換改善縮短生產週期208
5.18　縮短每次的切換時間210
5.19　將內部切換轉化為外部切換212
5.20　實現一次性良品化214
5.21　事先確定佳生產模式216
小專題　生產現場負責人進行作業管理的關鍵218

第6章 生產現場負責人的設備管理
6.1　設備管理是什麼220
6.2　工裝管理是什麼222
6.3　高效運用設備類224
6.4　把握設備能力226
6.5　提升設備綜合效率228
6.6　縮短設備停機時間230
6.7　推進TPM活動減少設備損失232
6.8　將設備履歷表運用至設備管理234
6.9　提出改造成易於使用的設備的建議236
6.10　提升可動率238
6.11　確保實施日常點檢240
6.12　確認實施定期點檢和定期清掃242
6.13　消除設備的漏油和漏氣244
6.14　推進設備等的節能對策246
6.15　推進連續自動運轉248
6.16　消除小停機250
6.17　推進設備故障對策252
6.18　推進設備改善254
6.19　有效利用MP資訊和工序資訊256
6.20　將技術資訊回饋給設備設計部門258
6.21　與產品設計部門進行合作互助，推進設備共通化260
小專題　生產現場負責人進行設備管理的關鍵262

第7章 生產現場負責人關於安全衛生及人才培養的管理
7.1　安全管理是什麼264
7.2　遵守勞動安全衛生法及其相關法律266
7.3　利用海因裡希法則對工傷防患於未然268
7.4　消滅隱患270
7.5　確保操作機械時的作業人員安全272
7.6　通過新KYT優先保證車間安全274
7.7　推進職場（環境）改善276
7.8　記錄實施的安全衛生教育278
7.9　理解本公司執行的教育體系280
7.10　在職場內展開並實踐教育內容282
7.11　推進作業人員教育284
7.12　在多能工化中構建靈活的生產體制286
7.13　推進技師資格的獲取和運用288
7.14　利用QCC活動等提升企業活力290
7.15　運用提案制度，激發車間活力292
7.16　培養能適應新技術的作業人員294
小專題　東日本大地震的教訓——平時的教育及訓練的重要性296

參考文獻
作者介紹