製造執行系統(MES)的功能與實踐

第1章 緒論1
1．1MES的產生背景1
1．2MES的定義及標準2
1．2．1MES的定義2
1．2．2MES的標準4
1．3MES的發展歷程5
1．4流程製造行業和離散製造行業中的MES7
1．4．1流程製造行業和離散製造行業的差異8
1．4．2流程製造行業和離散製造行業對MES要求的區別9
1．5MES的標準體系架構11
1．5．1ISA-SP95企業運作模型11
1．5．2ISA-SP95MES流程模型13
小結17
練習題17

第2章 MES功能模組19
2．1製造BOM19
2．1．1設計BOM與製造BOM的集成19
2．1．2製造BOM的組織23
2．1．3製造BOM從ERP到MES的傳遞25
2．2生產計畫與生產排產26
2．2．1滾動的生產計畫27
2．2．2生產排產的約束與優化28
2．2．3生產延遲策略對生產排產的影響30
2．3生產執行31
2．3．1生產訂單下達和生產指示31
2．3．2資料獲取33
2．3．3生產跟蹤及控制39
2．3．4MES與PLC介面41
2．4品質管制系統42
2．4．1追溯管理系統42
2．4．2防錯系統46
2．4．3品質檢查系統48
2．5物料配送系統50
2．5．1場內物料配送組織方式51
2．5．2現場物料叫料及配送管理55
2．5．3零件排序區管理57
2．5．4Kitting撿料區管理59
2．6安燈系統60
2．6．1安燈系統的定義60
2．6．2安燈系統的分類60
2．6．3安燈系統的架構63
2．7產線管理與工廠維護系統65
2．7．1產線管理系統65
2．7．2工廠維護系統68
2．8MES與其他系統的介面73
2．8．1MES與上游系統的介面74
2．8．2MES與下游生產線的介面75
小結76
練習題76

第3章 MES專案實施78
3．1專案實施準備78
3．1．1MES專案實施思考78
3．1．2MES成本構成79
3．1．3MES專案實施風險和挑戰80
3．1．4MES專案實施步驟82
3．2專案實施組織架構85
3．3項目實施過程管理88
3．3．1專案實施範圍文檔88
3．3．2專案實施計畫制定與控制91
3．3．3專案風險控制93
3．3．4系統驗證跟蹤94
3．3．5專案變更管理96
3．3．6專案成本管理97
3．4專案交付過程管理97
3．4．1項目階段性總結98
3．4．2明確維護職責99
3．4．3MES異常情況處理100
3．4．4交付文檔列表101
小結103
練習題103

第4章 專案實戰：一家小型機械加工企業的系統設計104
4．1生產流程及生產線佈局104
4．1．1毛坯入庫106
4．1．2毛坯自動化上線106
4．1．3軸端面銑、打孔107
4．1．4零件打標107
4．1．5零件中間細軸加工及一端螺紋加工108
4．1．6零件中間細軸及一端螺紋智慧測量、切屑殘留檢測108
4．1．7零件另一端螺紋加工109
4．1．8零件另一端螺紋智慧測量、切屑殘留檢測110
4．1．9中心孔研磨111
4．1．10軸中段、圓弧精磨111
4．1．11螺紋精磨111
4．1．12產品全檢112
4．1．13成品自動化下線113
4．2用戶需求定義113
4．3系統功能設計114
4．3．1生產資料管理115
4．3．2生產計畫及排產126
4．3．3訂單管理129
4．3．4生產控制132
4．3．5物料拉動133
4．3．6刀具管理136
4．3．7設備維護管理137
4．3．8設備監控報表142
4．3．9安燈系統147
4．3．10系統監控電子看板148
4．3．11庫存管理149
小結152
練習題152

第5章 專案實戰：一家大型汽車生產企業的製造運行模式及應用154
5．1汽車製造的工藝流程154
5．1．1衝壓工藝155
5．1．2焊裝工藝155
5．1．3塗裝工藝156
5．2衝壓車間的生產計畫、控制和庫存管理157
5．2．1生產計畫與庫存管理158
5．2．2生產執行與控制158
5．3焊裝車間的計畫和控制系統160
5．3．1生產排產的工時平衡160
5．3．2生產執行與控制161
5．4塗裝車間的車身調度系統163
5．4．1車身存儲區域與自動化立體倉庫163
5．4．2車輛調度過程164
5．5總裝車間的上線物流系統165
5．5．1物流模式設計165
5．5．2JIS167
5．5．3JIT168
5．5．4小車物流172
5．5．5自動配載172
5．6車輛跟蹤系統174
5．7車輛檢測系統176
5．8品質管制系統177
5．8．1追溯管理系統177
5．8．2防錯系統178
5．8．3合格證系統179
小結181
練習題181

習題參考答案183
參考文獻187