沖壓加工法

第1章　金屬薄板材料塑性變形特性及成形性試驗法1.1　前　言1.2　應力及應變表示法1.2.1　應力表示法1.2.2　應變表示法1.2.3　對數應變的特徵1.3　板材的塑性變形特性1.3.1　單軸拉伸下的板材變形1.3.2　應力-應變曲線圖之模式化1.3.3　n值1.3.4　r值1.3.5　鮑辛格效應1.3.6　表面粗糙度1.4　板材沖壓成形的分類1.4.1　沖壓成品的應變狀態1.4.2　板材沖壓成形的種類和基本變形1.4.3　板材沖壓成形中的斷裂控制形態1.4.4　依據基本變形及斷裂控制形態之板材沖壓成形的區分1.5　板材的成形性試驗1.5.1　基礎性試驗1.5.2　模擬性試驗1.5.3　成形臨界曲線圖及影響成形臨界點的因子第2章　沖壓用材料特性及其主要用途-鐵系材料2.1　前　言2.2　物理性質和化學成分2.2.1　物理性質2.2.2　化學成分2.3　金相組織和材料特性值2.3.1　金相組織2.3.2　金相組織內的微觀運動及塑性變形2.3.3　影響機械性質的金相組織2.3.4　應變的老化現象2.4　一般薄鋼板之特性和用途2.4.1　熱軋鋼板2.4.2　冷軋鋼板2.4.3　高強度鋼板2.4.4　表面處理鋼板2.4.5　減振鋼板2.5　不鏽鋼板的特徵和用途2.5.1　種類和特徵2.5.2　奧斯田鐵系不鏽鋼鋼板的特性和用途2.5.3　肥粒鐵系不鏽鋼板之特性和用途第3章　沖壓用材料特性和主要用途-非鐵系材料3.1　鋁系材料3.1.1　鋁系板材之現狀3.1.2　成形用鋁製板材的種類3.1.3　可鍛材料的稱呼及調質符號3.1.4　工業用鋁合金3.1.5　鋁合金的成形特性3.1.6　鋁合金的成形範例3.1.7　結　語3.2　超塑性系材料3.2.1　超塑性的特徵3.2.2　超塑性材料3.2.3　超塑性板材料的成形法第4章　圓柱形、方柱形容器拉模加工4.1　拉延加工簡介4.2　影響拉延加工的各種因素4.2.1　防皺壓力(壓邊力)4.2.2　沖模肩部半徑4.2.3　沖頭肩部半徑4.2.6　坯料板板厚4.2.7　潤　滑4.2.8　溫　度4.2.9　坯料板的機械性質和各向異性4.3　圓柱體拉延的塑性力學解析4.3.1　凸緣部應力的計算方法4.3.2　沖模肩部應力的計算方法4.3.3　沖頭荷重計算法4.3.4　臨界拉延比數值的計算方法(值和值的影響)4.4　方柱形容器的拉延加工4.4.1　控制方柱形容器成形性的因素4.4.2　利用滑線場理論從事方柱形容器拉延之變形解析法4.5　縱深容器成形法4.5.1　縱深拉延4.5.2　減薄加工第5章　複雜形狀零件之沖壓成形5.1　前　言5.2　不良現象及成形極限5.2.1　沖壓成形中的破裂5.2.2　沖壓成形下的不良形狀表面5.2.3　尺寸精度不良5.2.4　材料特性對成形不良現象之影響5.3　複雜形狀零組件的成形技術5.3.1　卷邊技術5.3.2　防皺技術5.3.3　特製坯料板成形5.3.4　卷邊加工5.4　結　語第6章　特殊深拉延法6.1　前　言6.2　對向液壓深拉延法6.2.1　成形法原理和特徵6.2.2　成形液壓6.2.3　破裂抑制效果和影響因子6.2.4　成形實例和應用技術6.3　周邊加熱深拉延法6.3.1　成形原理法和特徵6.3.2　成形方法6.3.3　成形實例6.4　其他特殊深拉延法6.4.1　橡膠壓成形法6.4.2　應用摩擦之深拉延法6.4.3　超音波深延法6.4.4　其他深拉延法第7章　遞增成形法7.1　前　言7.2　遞增成形法原理和基本理念7.3　遞增成形法的方式7.3.1　錘　鍛7.3.2　旋壓方式7.3.3　多點沖壓方式7.3.4　加熱彎曲方式7.4　遞增成形法未來展望及面臨的課題7.4.1　案　例7.4.2　特　徵7.4.3　待克服難題7.5　結　語第8章　智慧化成形8.1　前　言8.2　智慧化成形的原理及基本理念8.3　智能化成形之適用案例及效果8.3.1　彎曲加工之智能控制8.3.2　深拉延加工的智能化控制8.3.3　旋壓及其他智能式控制8.4　智能化成形未來展望和面臨課題8.5　結　語第9章　剪斷加工機構9.1　前　言9.2　剪斷加工的成品加工和精度9.2.1　剪斷切口面的生成機構9.2.2　剪斷成品的尺寸精度9.3　剪斷加工的影響因素9.3.1　刀具餘隙9.3.2　材料的限制條件9.3.3　沖裁輪廓形狀9.3.4　沖裁速度9.4　結　語第10章　彎曲加工10.1　前　言10.2　彈性變形恢復10.3　均等彎曲解析10.3.1　純彎曲的單純理論10.3.2　純彎曲彈性變形恢復之解析10.4　非均等彎曲理論10.5　減少彈性變形恢復的方法10.5.1　縮短彎曲力矩10.5.2　縮短承受彎曲的長度10.5.3　選擇楊格率大的材料10.5.4　增加剖面二次力矩10.6　彎曲的中性面和變形應變10.6.1　中性面位置10.6.2　彎曲龜裂第11章　合板的沖壓成形11.1　前　言11.2　金屬複合板的沖壓成形11.2.1　單軸拉伸下的變形狀態11.2.2　彎　曲11.2.3　深拉延11.2.4　成形臨界應變11.3　樹脂三合板沖壓成形11.3.1　彎　曲11.3.2　深拉延，成形臨界應變第12章　板材成形中的塑性不穩定、分叉現象12.1　不穩定、分叉現象對板材成形極限的影響12.1.1　分　叉12.1.2　不穩定12.2　分叉及不穩定之一般性結論12.3　運用分叉理論之成形臨界評鑑12.3.1　皺紋發生極限12.3.2　局部縮頸第13章　板材成形中的有限元素法模擬13.1　何謂有限元素法模擬13.2　依連續體力學建構之成形過程模型化13.3　靜態解法中的有限元素法13.3.1　平面應力彈性問題的基礎關係式13.3.2　假設功的原理公式13.3.3　元　素13.3.4　位移-應變矩陣13.3.5　剛性方程式13.4　動態正解法中的有限元素法13.5　運用在板材成形模擬之各種FEM方法比較13.5.1　動態正解法13.5.2　靜態正解法13.5.3　靜態負解法13.5.4　各種有限元素法之評鑑13.6　板材成形模擬範例13.6.1　盤形輪複式製程成形13.6.2　前導流板拉延13.7　結　語第14章　板材成形作業中的綜合潤滑技術14.1　潤滑目的和潤滑機構用潤滑劑14.1.1　摩擦和潤滑機構14.1.2　磨耗與表面損傷14.1.3　工具材料與其綜合潤滑特性14.1.4　潤滑劑的效果14.2　各種加工法技術和潤滑特徵14.2.1　深拉延加工14.2.2　撐壓加工14.2.3　減薄加工14.2.4　剪斷加工14.3　各種被加工材料和潤滑劑14.3.1　軟鋼板和高強度鋼板14.3.2　表面處理鋼板14.3.3　潤滑鋼板、預鍍層鋼板14.3.4　不鏽鋼板14.3.5　鋁、鋁合金板14.3.6　鈦合金14.4　與綜合潤滑技術有關的加工技術14.5　綜合潤滑技術之試驗法14.6　結　語第15章　沖壓機械(沖床)15.1　成形品和沖壓機械15.2　沖壓機械的種類和基本構造15.2.1　機械式沖床15.2.2　油壓沖床15.3　機械沖床和油壓沖床的特徵15.3.1　機械沖床的特徵15.3.2　油壓沖床的特徵15.4　依用途別有關沖床的分類15.4.1　通用沖床15.4.2　能夠從事高精度加工之沖床15.4.3　鍛造用專屬沖床15.4.4　能調整滑塊速度之沖床15.4.5　專業化沖床15.5　沖床的操作方法15.5.1　單程加工方式(無法自動化沖床在單程操作下的加工方式)15.5.2　自動加工15.5.3　自動化及材料供應方法15.6　加工內容與沖床15.6.1　拉延加工用沖床15.6.2　沖裁加工用沖床15.6.3　冷軋鍛造用沖床15.6.4　頂鍛加工用沖床15.7　操作沖床時應注意事項15.7.1　公稱加壓能力與實際加工荷重間的關係15.7.2　集中荷重和偏心荷重15.7.3　模具緩衝器的剛性和精度15.7.4　間歇作業次數和制動器15.7.5　沖床作業的安全性及安全設備15.8　新型沖床和沖壓設備的未來15.8.1　新型沖床設備功能15.8.2　未來沖床之發展15.9　結　語第16章　沖壓模具16.1　前　言16.2　沖壓模具的構造16.2.1　　壓模具的基本結構16.2.2　加工模式和模具構造16.2.3　生產模式和模具構造16.3　沖壓模具材料16.3.1　模具材料及其選擇16.3.2　表面處理及其選擇16.4　沖壓模具加工16.4.1　主要模具組件及其加工製程16.4.2　主要製程16.5　沖壓模具的CAD、CAM16.6　精密沖壓模具之範例16.7　結　語

第1章　金屬薄板材料塑性變形特性及成形性試驗法1.1　前　言1.2　應力及應變表示法1.2.1　應力表示法1.2.2　應變表示法1.2.3　對數應變的特徵1.3　板材的塑性變形特性1.3.1　單軸拉伸下的板材變形1.3.2　應力-應變曲線圖之模式化1.3.3　n值1.3.4　r值1.3.5　鮑辛格效應1.3.6　表面粗糙度1.4　板材沖壓成形的分類1.4.1　沖壓成品的應變狀態1.4.2　板材沖壓成形的種類和基本變形1.4.3　板材沖壓成形中的斷裂控制形態1.4.4　依據基本變形及斷裂控制形態之板材沖壓成形的區分1.5　板材的成形性試驗1.5.1　基礎性試驗1.5.2　模擬性試驗1.5.3　成...