銲接學

第1章　概　論1-1　銲接之定義1-2　銲接之種類1-3　銲接之發展1-4　銲接之用途1-5　銲接之優缺點第2章　銲接基本原理2-1　電弧之特性2-1-1　電弧之形成2-1-2　電弧本身之特性2-1-3　電極本身之特性2-1-4　電源機之特性2-1-5　組合特性2-1-6　電源機選擇及電極選擇之應用2-2　銲滴之傳遞2-2-1　銲滴型式之影響2-2-2　影響銲滴之力量2-2-3　銲滴傳遞之型式2-2-4　影響銲滴之因素2-2-5　保護氣體之影響2-2-6　電極包覆層之影響2-3　銲接金屬之凝固(weldmetalsolidification)2-3-1　液體金屬凝固2-3-2　金屬之鑄造成形2-3-3　銲接凝固2-3-4　銲接熔融區之結構2-4　熱循環(thermalcycle)及溫度分佈(temperaturedistribution)2-4-1　影響熱循環之因素2-4-2　冷卻速率及熱影響區之變化2-5　銲接殘留應力與消除2-5-1　銲接殘留應力的由來2-5-2　銲接殘留應力之危害2-5-3　銲接殘留應力之消除2-6　銲條及助銲劑2-6-1　銲條之種類2-6-2　電弧銲用助銲劑之功用及種類2-6-3　軟、硬銲用銲料及助銲劑第3章　銲接法與熔斷法3-1　電弧銲法之理論3-1-1　電弧銲法之基本原理3-1-2　定電流與定電壓3-1-3　交流電銲機之電流特性3-1-4　直流電銲機之極性3-2　遮蔽金屬電弧銲之理論與設備3-3　惰氣鎢極電弧銲之理論與設備3-4　惰氣金屬極電弧銲3-5　包藥銲線電弧銲3-6　潛弧自動銲接法之原理與應用3-7　電阻式銲接法之原理及應用3-7-1　基本原理3-7-2　電阻點銲法3-7-3　電阻浮凸銲法3-7-4　電阻縫銲法3-7-5　閃光銲接法與端壓銲接法3-8　固態銲接法3-8-1　摩擦銲法3-8-2　爆炸銲接3-8-3　其它固態銲接3-9　其它特殊銲接法3-9-1　電漿電弧銲接法3-9-2　雷射束銲接法3-9-3　電子束銲接法3-9-4　鋁熱料銲接3-9-5　電熱熔渣銲接及電熱氣銲接3-9-6　噴　銲3-9-7　軟銲與硬銲3-10　氣銲法之原理及設備3-10-1　概說3-10-2　氧乙炔氣銲法之原理與設備3-11　切割與熔斷3-11-1　概說3-11-2　氣體切割3-11-3　電弧切割法3-11-4　特殊切割法第4章　銲接施工程序4-1　銲接前的準備要項4-2　正式銲接時之程序及要點4-2-1　氣銲4-2-2　遮蔽金屬電弧銲4-2-3　惰氣鎢極電弧桿與惰氣金屬極電弧桿4-3　鋼管銲接之程序及要點4-3-1　正式施銲前的準備4-3-2　銲接程序4-4　銲接自動化4-4-1　銲接自動化的需求4-4-2　銲接設備4-4-3　銲接工作流程第5章　銲接缺陷與防範對策5-1　銲接缺陷之分類與簡介5-1-1　裂縫(Crack)－100系5-1-2　空洞(cavities)－200系5-1-3　固體夾渣(solidinclusions)－300系5-1-4　不完全熔融(incompletefusion)及不完全穿透(incompletepenetration)－400系5-1-5　不完全外型(imperfectshape)或稱不可接受的輪廓(unacceptablecontour)－500系5-1-6　其他缺陷(miscellaneousdefect)－600系5-2　冷裂與熱裂5-2-1　冷裂縫(coldcracking)5-2-2　熱裂縫(hotcracking)5-2-3　低凝固點化合物(low-freezingcompounds)產生的熱裂縫(hotcracking)5-2-4　再熱金屬中的熱裂縫(hotcrackinginreheatedmetal)5-3　氣孔(Porosity)5-3-1　均勻分散之氣孔(uniformly-scatteredporosities)5-3-2　線性氣孔(linearporosity)5-3-3　管狀氣孔(pipingporosity)及蟲孔狀氣孔(wormholeporosity)5-3-4　氣陷(gasdent)和麻點(pockmark)5-4　夾雜(Inclusion)5-4-1　金屬夾雜物(metallicinclusion)5-4-2　非金屬夾雜物(nonmetallicinclusion)5-5　不完全熔融與不完全穿透5-5-1　不完全熔融5-5-2　不當的接點穿透5-6　過熔低陷(undercut)(又稱之為銲蝕)5-7　母材金屬的缺陷5-7-1　母材龜裂與材質之關係5-7-2　夾層(lamination)與分層(delamination)5-7-3　層狀撕裂(lamellartearing)第6章　特殊鋼及鑄鐵之銲接性6-1　高強度低合金鋼6-1-1　高強度低合金鋼之分類與特性6-1-2　高強度低合金鋼之銲接問題6-1-3　高強度低合金鋼之銲接方法6-1-4　高強度低合金鋼銲條之選擇6-2　耐熱鋼6-2-1　耐熱鋼之分類6-2-2　耐熱鋼之特性6-2-3　耐熱鋼之銲接問題6-2-4　耐熱鋼之銲接方法6-3　低溫用鋼6-3-1　低溫用鋼的分類與特性6-3-2　低溫用鋼的銲接問題6-3-3　低溫鋼的銲接方法與銲條選用6-4　不銹鋼6-4-1　不銹鋼的分類與特性6-4-2　不銹鋼的銲接問題6-4-3　不銹鋼的銲接方法6-4-4　不銹鋼銲條之選擇6-5　鑄　鐵6-5-1　鑄鐵的分類與特性6-5-2　鑄鐵的銲接問題6-5-3　鑄鐵的銲接方法6-5-4　鑄鐵銲條之選擇6-6　工具鋼6-6-1　工具鋼的分類6-6-2　工具鋼的銲前準備與銲後熱處理6-6-3　工具鋼的銲接問題6-6-4　工具鋼銲條之選擇6-6-5　工具鋼之條補銲6-6-6　複合式工具件的銲接第7章　銲件之檢驗與測試7-1　液體滲透劑檢驗法(liquidpenetranttesting)7-1-1　原理7-1-2　適用範圍與設備7-1-3　檢驗劑材料7-1-4　檢驗步驟7-1-5　注意事項7-1-6　液態滲透劑檢驗法之優缺點7-2　磁粉檢驗法(MagneticParticalInspection)7-2-1　磁粉檢驗之原理7-2-2　磁　化7-2-3　磁化電流之特性7-2-4　磁粉特性7-2-5　檢驗方法7-2-6　退磁(demagnetization)7-2-7　磁粉檢驗法之優缺點7-3　渦電流檢驗法(eddycurrentinspection)7-3-1　渦電流感應的影響因素7-3-2　渦電流的感應深度7-3-3　渦電流的偵測7-3-4　渦電流檢測之優劣點7-4　超音波檢驗(UltrasonicTesting)7-4-1　超音波的發生與基本原理7-4-2　超音波設備及配件7-4-3　常用材料測試之音波頻率7-4-4　超音波之各種檢測方法7-4-5　超音波檢測之優劣點7-5　放射線檢驗法(radiographyInspection)7-5-1　X射線檢查之原理7-5-2　X光放射檢驗之裝置7-5-3　X光攝影7-5-4　X射線檢驗技術及其在銲接上之運用7-5-5　X射線對銲件的檢驗要點7-5-6　實　例7-6　破壞性檢驗7-6-1　拉伸試驗(tensiletest)7-6-2　彎曲試驗(bendingtest)7-6-3　硬度試驗(hardnesstest)7-6-4　衝擊試驗(impacttest)7-6-5　化學試驗(chemicaltest)7-6-6　金相觀察試驗(metallographictest)第8章　銲接安全管理規則8-1　操作安全事項8-1-1　氧乙炔氣銲與切割的操作安全8-1-2　電弧銲接與切割的操作安全8-1-3　雷射銲接的操作安全8-1-4　電阻銲接的操作安全8-2　銲接傷害及對策8-2-1　氣銲傷害及對策8-2-2　電弧銲接與切割的傷害及對策8-3　銲接工場管理注意事項第9章　附　錄9-1　銲接符號9-1-1　銲接符號的介紹9-1-2　銲接接頭之基本形式與適用之銲接9-1-3　銲接符號之圖例說明9-2　銲接名詞術語(資料來源：參考書目3)

第1章　概　論1-1　銲接之定義1-2　銲接之種類1-3　銲接之發展1-4　銲接之用途1-5　銲接之優缺點第2章　銲接基本原理2-1　電弧之特性2-1-1　電弧之形成2-1-2　電弧本身之特性2-1-3　電極本身之特性2-1-4　電源機之特性2-1-5　組合特性2-1-6　電源機選擇及電極選擇之應用2-2　銲滴之傳遞2-2-1　銲滴型式之影響2-2-2　影響銲滴之力量2-2-3　銲滴傳遞之型式2-2-4　影響銲滴之因素2-2-5　保護氣體之影響2-2-6　電極包覆層之影響2-3　銲接金屬之凝固(weldmetalsolidification)2-3-1　液體金屬凝固2-3-2　金屬之鑄造成形2-3-3　銲接凝固2-3-4　銲...