射出成形的不良對策

第1章　射出成形技術基礎篇1.1　射出成形簡介1.1.1　射出成形的製程1.1.2　改變觀點後的射出成形1.1.3　與射出成形有關的重要技術1.2　模具的基礎常識1.2.1　模具的構造1.2.2　注道、流道、澆口1.2.3　三片模板模具1.2.4　脫模1.2.5　凹割(Undercut)1.2.6　模具冷卻1.2.7　模具與射出成形機1.3　射出成形機的基礎常識1.3.1　鎖模裝置1.3.2　射出裝置1.3.3　可塑化設備1.4　樹脂的基礎常識1.4.1　樹脂與塑膠1.4.2　樹脂的種類1.4.3　熔融樹脂的黏度1.4.4　比容積1.4.5　結晶性1.4.6　熱的問題1.4.7　配向(Orientation)1.4.8　收縮率1.4.9　蠕動，應力鬆弛1.4.10射出成形用材料第2章　射出成形不良與其因應對策2.1　溢料(Flash)2.1.1　毛邊(溢流)發生的原因2.1.2　射出壓力分布之降低2.1.3　流動時射出壓力之降低2.1.4　利用鎖模力使面壓分布均勻化2.1.5　利用表面層防止毛邊產生2.1.6　模芯部份或局部性生成的毛邊2.2　充填不足(ShortShot)2.2.1　在穩定生產中發生充填不良情形2.2.2　非規則性的充填不足2.2.3　其他的充填不足情形2.3　過充填(Overpack)2.3.1　充填不足與過充填的關係2.3.2　注道部份的過充填2.3.3　複數脫模成形的過充填2.3.4　過充填與模具材質2.4　凹痕與空隙(Sinkmark，Void)2.4.1　肋部或凸台上面一般性凹痕的因應對策2.4.2　讓凹痕留在內側2.4.3　把凹痕變成空隙2.4.4　把空隙變成凹痕2.4.5　樹脂溫度與凹痕、空隙間的關係2.4.6　氮氣射出成形，水射出成形2.4.7　凹痕與容易被弄錯的凹陷2.4.8　其他凹痕的改善對策2.5　熔合線(WeldLine)2.5.1　成形品有不同厚度之熔合線2.5.2　孔部後方的熔合線2.5.3　刮痕和被誤認的熔合線2.5.4　含添加物成形品的熔合線2.5.5　運用連續澆口的改善對策2.5.6　運用高溫模具的改善對策2.5.7　運用壓紋的改善對策2.6　翹曲、變形(Warp、Distortion)2.6.1　薄板材的翹曲2.6.2　圓盤狀的翹曲2.6.3　厚壁部與薄壁部的整體翹曲2.6.4　箱形的翹曲2.6.5　形狀複雜製品的翹曲2.6.6　翹曲的矯正2.7　線痕(String)2.7.1　由注料嘴部形狀生成線痕的改善對策2.7.2　利用溫度控制之線痕改善對策2.7.3　生產現場中有關注料嘴溫度的改善對策2.7.4　利用注料嘴後退時間之成形條件改善對策2.7.5　利用回吸時間之成形條件改善對策2.7.6　由作業員負責切斷線痕2.8　流痕(Flowmark)2.8.1　帶狀槽溝形狀的流痕2.8.2　表面漂移般的流痕2.8.3　因流動速度快而產生的流痕2.8.4　因賓漢特性產生的流痕2.8.5　流痕與噴流痕(Jetting)2.9　異物、黑點(Invader、BlackDot)2.9.1　淨化室(Clearroom)2.9.2　成形製程2.9.3　原材料2.9.4　材料包裝製程2.9.5　材料投入時2.9.6　從材料儲槽至投入螺桿內2.9.7　螺筒(Screwcylinder)2.9.8　模具2.9.9　檢查製程2.9.10灰塵、髒東西的附著2.10　成形品尺寸不良2.10.1　成形壓力與成形品尺寸、成形品重量2.10.2　模具溫度、樹脂溫度和成形品尺寸2.10.3　利用特殊保壓控制技術之尺寸控制2.10.4　壓縮成形及內壓分布2.11　成形品的變異性2.11.1　射出速度穩定性2.11.2　計量精度穩定性2.11.3　壓力穩定性2.11.4　保壓切換時間點2.11.5　樹脂溫度2.11.6　模具溫度2.11.7　模具剛性、機械剛性2.12　銀條、黑條、燒焦(SilverStreak、BlackStreak、Burnt)2.12.1　基本性銀條與黑條產生的原因2.12.2　銀條的改善對策2.12.3　黑條之改善對策2.12.4　燒焦(burnmark)2.13　噴流痕(Jetting)2.14　玻璃纖維的浮現2.15　壓紋，髮紋之複製不良2.16　脫模不良2.17　鏡面第3章　射出成形效率化及降低成本3.1　高週期成形(HighCycleMolding)3.1.1　成形品週期縮短的方法3.1.2　品質發生變化時的縮短方法3.1.3　藉由複合式動作及機械改造而縮短成形週期3.2　零組件費用3.2.1　零組件費用的基本概念3.2.2　固定費用和變動費用3.2.3　直接費用和間接費用3.2.4　材料費用3.2.5　加工費用3.2.6　銷售管理費3.2.7　利潤3.2.8　加工費率的基本概念3.2.9　降低加工費用3.3　射出成形與統計分析3.3.1　變異性的基本概念3.3.2　複變量分析3.3.3　工程能力指數3.3.4　管制圖3.3.5　管理數據

第1章　射出成形技術基礎篇1.1　射出成形簡介1.1.1　射出成形的製程1.1.2　改變觀點後的射出成形1.1.3　與射出成形有關的重要技術1.2　模具的基礎常識1.2.1　模具的構造1.2.2　注道、流道、澆口1.2.3　三片模板模具1.2.4　脫模1.2.5　凹割(Undercut)1.2.6　模具冷卻1.2.7　模具與射出成形機1.3　射出成形機的基礎常識1.3.1　鎖模裝置1.3.2　射出裝置1.3.3　可塑化設備1.4　樹脂的基礎常識1.4.1　樹脂與塑膠1.4.2　樹脂的種類1.4.3　熔融樹脂的黏度1.4.4　比容積1.4.5　結晶性1.4.6　熱的問題1.4.7　配向(Orientation)1.4.8　收縮率1.4.9　...