目錄
第1章 概 論1-1 銲接之定義1-2 銲接之種類1-3 銲接之發展1-4 銲接之用途1-5 銲接之優缺點第2章 銲接基本原理2-1 電弧之特性2-1-1 電弧之形成2-1-2 電弧本身之特性2-1-3 電極本身之特性2-1-4 電源機之特性2-1-5 組合特性2-1-6 電源機選擇及電極選擇之應用2-2 銲滴之傳遞2-2-1 銲滴型式之影響2-2-2 影響銲滴之力量2-2-3 銲滴傳遞之型式2-2-4 影響銲滴之因素2-2-5 保護氣體之影響2-2-6 電極包覆層之影響2-3 銲接金屬之凝固(weldmetalsolidification)2-3-1 液體金屬凝固2-3-2 金屬之鑄造成形2-3-3 銲接凝固2-3-4 銲接熔融區之結構2-4 熱循環(thermalcycle)及溫度分佈(temperaturedistribution)2-4-1 影響熱循環之因素2-4-2 冷卻速率及熱影響區之變化2-5 銲接殘留應力與消除2-5-1 銲接殘留應力的由來2-5-2 銲接殘留應力之危害2-5-3 銲接殘留應力之消除2-6 銲條及助銲劑2-6-1 銲條之種類2-6-2 電弧銲用助銲劑之功用及種類2-6-3 軟、硬銲用銲料及助銲劑第3章 銲接法與熔斷法3-1 電弧銲法之理論3-1-1 電弧銲法之基本原理3-1-2 定電流與定電壓3-1-3 交流電銲機之電流特性3-1-4 直流電銲機之極性3-2 遮蔽金屬電弧銲之理論與設備3-3 惰氣鎢極電弧銲之理論與設備3-4 惰氣金屬極電弧銲3-5 包藥銲線電弧銲3-6 潛弧自動銲接法之原理與應用3-7 電阻式銲接法之原理及應用3-7-1 基本原理3-7-2 電阻點銲法3-7-3 電阻浮凸銲法3-7-4 電阻縫銲法3-7-5 閃光銲接法與端壓銲接法3-8 固態銲接法3-8-1 摩擦銲法3-8-2 爆炸銲接3-8-3 其它固態銲接3-9 其它特殊銲接法3-9-1 電漿電弧銲接法3-9-2 雷射束銲接法3-9-3 電子束銲接法3-9-4 鋁熱料銲接3-9-5 電熱熔渣銲接及電熱氣銲接3-9-6 噴 銲3-9-7 軟銲與硬銲3-10 氣銲法之原理及設備3-10-1 概說3-10-2 氧乙炔氣銲法之原理與設備3-11 切割與熔斷3-11-1 概說3-11-2 氣體切割3-11-3 電弧切割法3-11-4 特殊切割法第4章 銲接施工程序4-1 銲接前的準備要項4-2 正式銲接時之程序及要點4-2-1 氣銲4-2-2 遮蔽金屬電弧銲4-2-3 惰氣鎢極電弧桿與惰氣金屬極電弧桿4-3 鋼管銲接之程序及要點4-3-1 正式施銲前的準備4-3-2 銲接程序4-4 銲接自動化4-4-1 銲接自動化的需求4-4-2 銲接設備4-4-3 銲接工作流程第5章 銲接缺陷與防範對策5-1 銲接缺陷之分類與簡介5-1-1 裂縫(Crack)-100系5-1-2 空洞(cavities)-200系5-1-3 固體夾渣(solidinclusions)-300系5-1-4 不完全熔融(incompletefusion)及不完全穿透(incompletepenetration)-400系5-1-5 不完全外型(imperfectshape)或稱不可接受的輪廓(unacceptablecontour)-500系5-1-6 其他缺陷(miscellaneousdefect)-600系5-2 冷裂與熱裂5-2-1 冷裂縫(coldcracking)5-2-2 熱裂縫(hotcracking)5-2-3 低凝固點化合物(low-freezingcompounds)產生的熱裂縫(hotcracking)5-2-4 再熱金屬中的熱裂縫(hotcrackinginreheatedmetal)5-3 氣孔(Porosity)5-3-1 均勻分散之氣孔(uniformly-scatteredporosities)5-3-2 線性氣孔(linearporosity)5-3-3 管狀氣孔(pipingporosity)及蟲孔狀氣孔(wormholeporosity)5-3-4 氣陷(gasdent)和麻點(pockmark)5-4 夾雜(Inclusion)5-4-1 金屬夾雜物(metallicinclusion)5-4-2 非金屬夾雜物(nonmetallicinclusion)5-5 不完全熔融與不完全穿透5-5-1 不完全熔融5-5-2 不當的接點穿透5-6 過熔低陷(undercut)(又稱之為銲蝕)5-7 母材金屬的缺陷5-7-1 母材龜裂與材質之關係5-7-2 夾層(lamination)與分層(delamination)5-7-3 層狀撕裂(lamellartearing)第6章 特殊鋼及鑄鐵之銲接性6-1 高強度低合金鋼6-1-1 高強度低合金鋼之分類與特性6-1-2 高強度低合金鋼之銲接問題6-1-3 高強度低合金鋼之銲接方法6-1-4 高強度低合金鋼銲條之選擇6-2 耐熱鋼6-2-1 耐熱鋼之分類6-2-2 耐熱鋼之特性6-2-3 耐熱鋼之銲接問題6-2-4 耐熱鋼之銲接方法6-3 低溫用鋼6-3-1 低溫用鋼的分類與特性6-3-2 低溫用鋼的銲接問題6-3-3 低溫鋼的銲接方法與銲條選用6-4 不銹鋼6-4-1 不銹鋼的分類與特性6-4-2 不銹鋼的銲接問題6-4-3 不銹鋼的銲接方法6-4-4 不銹鋼銲條之選擇6-5 鑄 鐵6-5-1 鑄鐵的分類與特性6-5-2 鑄鐵的銲接問題6-5-3 鑄鐵的銲接方法6-5-4 鑄鐵銲條之選擇6-6 工具鋼6-6-1 工具鋼的分類6-6-2 工具鋼的銲前準備與銲後熱處理6-6-3 工具鋼的銲接問題6-6-4 工具鋼銲條之選擇6-6-5 工具鋼之條補銲6-6-6 複合式工具件的銲接第7章 銲件之檢驗與測試7-1 液體滲透劑檢驗法(liquidpenetranttesting)7-1-1 原理7-1-2 適用範圍與設備7-1-3 檢驗劑材料7-1-4 檢驗步驟7-1-5 注意事項7-1-6 液態滲透劑檢驗法之優缺點7-2 磁粉檢驗法(MagneticParticalInspection)7-2-1 磁粉檢驗之原理7-2-2 磁 化7-2-3 磁化電流之特性7-2-4 磁粉特性7-2-5 檢驗方法7-2-6 退磁(demagnetization)7-2-7 磁粉檢驗法之優缺點7-3 渦電流檢驗法(eddycurrentinspection)7-3-1 渦電流感應的影響因素7-3-2 渦電流的感應深度7-3-3 渦電流的偵測7-3-4 渦電流檢測之優劣點7-4 超音波檢驗(UltrasonicTesting)7-4-1 超音波的發生與基本原理7-4-2 超音波設備及配件7-4-3 常用材料測試之音波頻率7-4-4 超音波之各種檢測方法7-4-5 超音波檢測之優劣點7-5 放射線檢驗法(radiographyInspection)7-5-1 X射線檢查之原理7-5-2 X光放射檢驗之裝置7-5-3 X光攝影7-5-4 X射線檢驗技術及其在銲接上之運用7-5-5 X射線對銲件的檢驗要點7-5-6 實 例7-6 破壞性檢驗7-6-1 拉伸試驗(tensiletest)7-6-2 彎曲試驗(bendingtest)7-6-3 硬度試驗(hardnesstest)7-6-4 衝擊試驗(impacttest)7-6-5 化學試驗(chemicaltest)7-6-6 金相觀察試驗(metallographictest)第8章 銲接安全管理規則8-1 操作安全事項8-1-1 氧乙炔氣銲與切割的操作安全8-1-2 電弧銲接與切割的操作安全8-1-3 雷射銲接的操作安全8-1-4 電阻銲接的操作安全8-2 銲接傷害及對策8-2-1 氣銲傷害及對策8-2-2 電弧銲接與切割的傷害及對策8-3 銲接工場管理注意事項第9章 附 錄9-1 銲接符號9-1-1 銲接符號的介紹9-1-2 銲接接頭之基本形式與適用之銲接9-1-3 銲接符號之圖例說明9-2 銲接名詞術語(資料來源:參考書目3)
第1章 概 論1-1 銲接之定義1-2 銲接之種類1-3 銲接之發展1-4 銲接之用途1-5 銲接之優缺點第2章 銲接基本原理2-1 電弧之特性2-1-1 電弧之形成2-1-2 電弧本身之特性2-1-3 電極本身之特性2-1-4 電源機之特性2-1-5 組合特性2-1-6 電源機選擇及電極選擇之應用2-2 銲滴之傳遞2-2-1 銲滴型式之影響2-2-2 影響銲滴之力量2-2-3 銲滴傳遞之型式2-2-4 影響銲滴之因素2-2-5 保護氣體之影響2-2-6 電極包覆層之影響2-3 銲接金屬之凝固(weldmetalsolidification)2-3-1 液體金屬凝固2-3-2 金屬之鑄造成形2-3-3 銲接凝固2-3-4 銲...