目錄
第1章 塑膠概論1.1 人類(humanity)與塑膠的關係1.2 塑膠(plastics)的定義1.3 塑膠的通性1.4 塑膠的分類1.4-1 熱可塑性塑膠(thermoplastics)1.4-2 熱硬化性塑膠(thermosettingplastics)1.5 塑膠的中文名稱、簡稱及全名1.6 主要熱可塑性塑膠之特性與用途1.7 主要熱硬化性塑膠之特性及用途1.8 塑膠的鑑別法(燃燒試驗flametest)1.9 用為機械材料(mechanicalmaterials)的塑膠1.10 強化塑膠(FRP)1.10-1 強化塑膠的用途1.10-2 FRP及FRTP之性能比較1.11 塑膠副資材(subsidiarymaterials)1.11-1 填充料(filler)、強化材(reinforcement)對塑膠性能(specialty)之貢獻1.12 塑膠與強化塑膠之性能(specialty)1.13 塑膠之化學性能(chemicalspecialty)1.14 工程塑膠(engineeringplastics)第2章 成形加工法概要2.1 成形加工(molding)原理2.1-1 可塑化(plasticization)2.1-2 充填(filling)2.1-3 冷卻(cooling)2.2 成形加工法(moldingmethod)2.2-1 壓縮成形(compressionmolding)2.2-2 轉移成形(transfermolding)2.2-3 射出成形(injectionmolding)2.2-4 擠製成形(extrusionmolding)2.2-5 吹入成形(blowmolding)2.2-6 輪壓成形(calenderingmolding)2.2-7 熱成形(thermomolding)2.2-8 流動成形(fluidizedmolding)2.2-9 發泡成形(foammolding)2.2-10 積層成形(laminatingmolding)2.2-11 各種塑膠成形法的比較第3章 成形品設計3.1 成形品設計(moldingsdesign)原則3.1-1 分模線(partingline)之選定3.1-2 脫模斜度(draft)3.1-3 肉厚(thickness)3.1-4 補強(strenthen)與變形(deformation)之防止3.1-5 凸轂(boss)之設計3.1-6 孔(hole)之設計3.1-7 成形螺紋(screwthread)及輥紋(rollingthread)之設計3.1-8 埋入件(insert)3.1-9 成形品設計要點改善3.2 成形品加飾(embelish)的方法第4章 成形品的品質4.1 成形品的尺寸精度(dimensionaccuracy)4.1-1 成形品發生尺寸誤差(deviation)的原因4.1-2 成形品的尺寸精度與模具構造(moldstructure)的關係4.1-3 成形收縮率(shrinkage)4.1-4 成形品的尺寸公差(dimensiontolerance)4.2 塑膠成形品的實用物性(practicalsubstanceproperty)4.2-1 一般的特色4.2-2 耐熱(heatresistance)特性的重要性4.3 成形品的機械性質(mechanicalproperty)4.3-1 機械性質與模具設計、成形方法等的關係4.3-2 殘留應力(residualstress)導致成形品的破壞destructive)4.4 成形品的熱處理(heattreatment)與吸濕(moistureabsorptiontreatment)處理4.4-1 退火(annealing)4.4-2 吸濕處理(moistureabsorptiontreatment)第5章 射出成形用模具5.1 射出成形用模具(injectionmold)的種類5.2 模具各部之名稱(name)及其功能(function)5.2-1 射出成形用模具各部構件之名稱5.2-2 模具各部構件(structuralparts)之功能5.3 流道系統(runnersystem)5.3-1 注道(sprue)5.3-2 滯料部(slagwell)5.3-3 流道(runner)5.3-4 澆口(gate)5.3-5 澆口的種類5.3-6 各類型澆口使用要點5.3-7 各類型澆口之尺寸計算5.3-8 流道與澆口的選擇基準5.3-9 澆口平衡(BGV)與流道配置(OC配置)5.3-10 排氣孔(airvent)5.3-11 無流道模具(runnerlessmold)5.4 頂出機構(ejectormechanism)5.4-1 成形品的頂出(moldingsejector)5.4-2 點狀澆口之流道部的頂出5.4-3 兩段頂出(twostageejector)5.4-4 兩段頂出之定位(locate)及行程調節(strokeregulate)5.4-5 頂出機構超前退回(previousreturn)5.5 Undercut處理5.6 有螺紋(screwthread)的成形品(moldings)之處理方法5.6-1 螺紋部的脫模處理5.6-2 旋轉部之驅動(drive)方式5.7 模具的溫度控制(temperaturecontrol)5.7-1 溫度控制的必要性(necessity)5.7-2 溫度控制的理論要素(theoryelement)5.7-3 模具的冷卻(colling)和加熱(heating)5.7-4 冷卻管路(waterchannel或collingchannel)的分佈5.7-5 冷卻管路實例(example)5.7-6 無流道模具(runnerlessmold)之溫度控制5.8 模具材料(moldmaterials)5.8-1 模具材料的種類和用途5.8-2 模具材料之化學成份與機械性能5.8-3 模具材料對照與硬度(hardness)換算5.9 模具材料之熱處理(heattreatment)與表面處理(surfacetreatment)5.9-1 模具材料用熱處理(heattreatment)概要5.9-2 模具材料的表面處理(surfacetreatment)5.10 模具強度(strength)計算5.10-1 型穴側壁(sidewall)計算5.10-2 承板之厚度(thickness)計算5.10-3 心型側壁(sidewall)計算第6章 模具構造零件及尺寸規格6.1 模具尺寸精度(molddimensionaccuracy)6.1-1 模具構造部(moldstructure)的尺寸精度6.1-2 模具一般尺寸公差(demensiontolerance)6.2 標準模座(moldbase)6.2-1 二板式標準模座(twoplatesmoldbase)尺寸規格6.2-2 點狀澆口用標準模座(pointgatemoldbase)尺寸規格6.3 模板(moldplate)6.4 定位環(locatering)6.4-1 定位環尺寸規格6.4-2 定位環之使用例6.5 注道襯套(spruebush)6.5-1 形注道襯套尺寸規格6.5-2 形注套襯套尺寸規格6.5-3 注道襯套裝配孔之尺寸6.5-4 注道襯套之使用例6.6 導銷(guidepin)及導銷襯套(guidepinbush)6.6-1 形導銷尺寸規格6.6-2 形導銷尺寸規格6.6-3 導銷裝配孔之尺寸6.6-4 導銷襯套尺寸規格6.6-5 導銷襯套裝配孔之尺寸6.6-6 導銷及導銷襯套之使用例6.7 頂出銷(ejectorpin)6.7-1 頂出銷尺寸規格6.7-2 頂出銷之裝配孔尺寸及使用例6.8 頂出套筒(ejectorsleeve)6.8-1 頂出套筒尺寸規格6.8-2 頂出套筒之裝配孔尺寸及使用例6.9 回位銷(returnpin)6.9-1 回位銷尺寸規格6.9-2 回位銷之裝配孔尺寸及使用例6.10 注道抓銷(spruesnatchpin)6.10-1 注道抓銷尺寸規格6.10-2 注道抓銷之裝配孔尺寸及使用例6.11 流道抓銷(runnersnatchpin)6.11-1 流道抓銷尺寸規格6.11-2 流道抓銷之使用例6.12 停止銷(stoppin)之尺寸及使用例6.13 斜角銷(angularpin)6.13-1 斜角銷尺寸規格6.13-2 斜角銷之裝配孔尺寸及定位角度6.13-3 斜角銷作動之側向心型定位方法6.14 斜角凸輪(angularcam)6.14-1 斜角凸輪形狀6.14-2 斜角凸輪作動之側向心型定位方法6.15 側向心型(sidecore或slidecore)6.15-1 側向心型之形狀及滑動部尺寸6.15-2 側向心型種類6.15-3 側向心型導承塊(guideblock)之形狀與滑動部尺寸6.15-4 滑動保持件(slideholder)之形狀與滑動部尺寸6.15-5 側向心型導承塊與滑動保持件組合使用例6.16 定位件(lockingblock)種類6.17 側向心型定位裝置6.17-1 側向心型定位方式及定位裝置尺寸6.17-2 側向心型定位裝置使用例6.18 拉桿(pullerpin)6.18-1 拉桿尺寸規格6.18-2 拉桿使用例6.19 連桿(link)6.19-1 連桿尺寸6.19-2 連桿用螺絲尺寸及使用例6.20 拉桿(pullerpin)及連桿(link)使用例6.21 頂出板導銷(ejectorguidepin)6.21-1 頂出板導銷尺寸規格6.21-2 頂出板導銷使用例6.22 支座(supportpillar)尺寸規格及使用例6.23 頂出桿(ejectorrod)尺寸規格及使用例6.24 內六角沉頭螺絲(socketcapscrew)6.24-1 內六角沉頭螺絲尺寸規格6.24-2 內六角沉頭螺絲裝配孔尺寸6.25 螺旋彈簧(coilspring)使用例及回位銷彈簧(returnpincoilspring)尺寸規格6.26 吊環(eyebolt)尺寸規格6.27 管用螺紋(pipescrew)尺寸6.28 冷卻管路接頭(waterjanctions)6.28-1 標準形冷卻管路接頭6.28-2 長形冷卻管路接頭(waterjanction)6.28-3 冷卻管路接頭使用例6.29 塞(taperedscrewplug)尺寸及使用例6.30 冷卻管路接頭及塞之裝配孔尺寸6.31 O形環(Oring)及O形環槽尺寸6.32 開閉器(partinglockset)6.32-1 單行程開閉器尺寸6.32-2 雙行程開閉器(partinglockset)使用例第7章 模具加工法概要7.1 模具構造零件(parts)加工7.2 模具成形品部加工7.3 模具加工流程(workingprocess)與機械設備(machineequipment)7.4 特殊加工法(specialworkingmethod)7.5 整修(amendment)裝配(assembly)加工7.6 模具的檢查(inspection)7.6-1 工場(factory)檢查7.6-2 試模(trymold)檢查7.7 模具整修(amendment)保養(recuperation)7.7-1 防鏽(rustresistance)與除油(oilremoval)7.7-2 模具修護(repair)7.7-3 研磨劑(abrasive)與使用方第8章 考慮加工性之設計8.1 心型(core)、型穴(cavity)的加工與組合8.1-1 安裝於型模板盲孔(blindhole)的方法8.1-2 安裝於型模板貫穿孔(throughhole)的方法8.2 模具構造部或成形品部考慮加工性的實例8.2-1 分件(split)組合(assembly)改善加工性(machinability)8.2-2 使機械加工(machineworking)容易(easy)及簡化(simplification)的設計8.2-3 簡化整修(amendment)、裝配(assembly)作業的設計第9章 射出成形機9.1 射出成形機(injectionmoldingmachine)的種類9.2 射出裝置(injectionequipment)9.2-1 代表性射出裝置的構造與特色9.2-2 螺桿(screw)式射出裝置的主要部份9.2-3 排氣(airvent)式射出裝置9.3 合模裝置(moldclampingequipment)9.3-1 直壓(straighthydraulic)式合模裝置9.3-2 肘節(toggle)式合模裝置9.3-3 肘節直壓(togglestraighthydraulic)式合模裝置9.4 成形品的頂出裝置(ejectorequipment)9.4-1 機械(machine)式頂出裝置9.4-2 油壓(hydraulic)式頂出裝置9.5 油壓裝置(hydraulicequipment)9.5-1 油壓的基本知識9.5-2 油壓缸(hydrauliccylinder)9.5-3 油壓泵(hydraulicpump)9.5-4 油壓閥(hydraulicvalve)9.5-5 蓄壓器(accumulater)9.6 射出成形機的性能或大小的表示法9.6-1 選擇射出成形機時的關鍵9.6-2 關連成形品之大小者(成形能力)9.6-3 關連模具之大小者(模具相關尺寸)9.6-4 關連成形循環(moldingcycle)者第10章 射出成形機之周邊機器10.1 何謂周邊機器(surroundmachine)10.2 關連成形材料(moldingmaterials)的處理(treatment)和供給者(feeder)10.2-1 箱形乾燥機(boxdryer)(恆溫槽)10.2-2 漏斗乾燥機(hopperdryer)10.2-3 漏斗進料器(hopperloader)10.2-4 粉碎機(crusher)10.3 關連製品的取出(takeout)及其後處理(posttreatment)者10.3-1 製品的自動取出裝置10.3-2 製品的落下確認(confirmation)裝置10.3-3 輸送帶(transporterbelt或conveyerbelt)10.4 模具的溫度調整(adjustment)裝置第11章 射出成形實務11.1 成形材料流動特性的表示法11.2 代表性塑膠材料的射出成形11.2-1 結晶性(crystalline)塑膠的射出成形11.2-2 非結晶性(amorphous)塑膠的射出成形11.3 特殊材料的射出成形11.3-1 玻璃纖維強化塑膠(FRTP)的射出成形11.3-2 難燃性(flameresistance)塑膠的射出成形11.3-3 低發泡(lowfoam)塑膠的射出成形11.4 熱硬化性塑膠(thermosettingplastics)的射出成形11.4-1 熱硬化性塑膠之射出成形法概要11.4-2 熱硬化性射出成形材料11.4-3 熱硬化性塑膠之射出成形條件11.4-4 熱硬化性塑膠的射出成形用模具11.4-5 熱硬化性塑膠用射出成形機11.5 成形材料的預備乾燥11.5-1 預備乾燥(predrying)的重要性11.5-2 預備乾燥的方法11.6 成形材料的著色(coloring)11.6-1 利用乾式著色劑的方法11.6-2 利用著色料的方法11.6-3 利用擠製機的方法11.6-4 利用液狀著色劑的方法11.7 換料作業(purging)11.7-1 同一材料的換色11.7-2 不同材料的更換11.7-3 換料作業實例11.8 成形不良的原因(cause)及對策(improvement)11.8-1 充填不足(shortshot)11.8-2 毛邊(burr)過剩11.8-3 收縮下陷(sinkmark)11.8-4 氣泡(bubble)11.8-5 破裂(cracking)11.8-6 白化(blushing)11.8-7 翹曲(warping)、扭曲(torsion)11.8-8 熔合線(weldline)11.8-9 流痕(flowmark)11.8-10 噴流痕(jettingmark)11.8-11 銀條(silverstreak)11.8-12 燒焦(burnmark)11.8-13 黑條(blackstreak)11.8-14 表面光澤不良(haze)11.8-15 表面剝離(pelling)11.9 射出成形工程(injectionmoldingengineering)的控制方法11.9-1 基本觀念11.9-2 利用固態回路11.9-3 何謂程式控制(programcontrol)11.9-4 電腦控制(computercontrol)射出成形工程第12章 模具設計12.1 模具設計(molddesign)檢討事項12.1-1 射出成形機形式的檢討12.1-2 檢討所用成形材料的性質12.1-3 使用何種模具構造12.1-4 成形品形狀外觀及尺寸的檢討12.1-5 成形技術的檢討12.2 模具設計的程序(process)12.3 模具設計規範(regulation)與檢查表(inspectionlist)12.4 高速化(high-speed)、自動化(automation)用模具設計概要12.4-1 高速化用模具設計12.4-2 自動化模具設計12.5 電腦輔助模具設計(computeraidedmolddesign)實例12.5-1 二板式直接澆口頂出銷頂出方式模具設計12.5-2 二板式側狀澆口頂出銷頂出方式模具設計12.5-3 二板式潛狀澆口套筒頂出方式模具設計12.5-4 二板式潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計12.5-5 三板式點狀澆口剝料板頂出方式模具設計12.5-6 二板式側向心型潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計12.5-7 二板式側向心型重疊澆口套筒頂出方式模具設計12.5-8 二板式重疊澆口頂出銷頂出方式模具設計
第1章 塑膠概論1.1 人類(humanity)與塑膠的關係1.2 塑膠(plastics)的定義1.3 塑膠的通性1.4 塑膠的分類1.4-1 熱可塑性塑膠(thermoplastics)1.4-2 熱硬化性塑膠(thermosettingplastics)1.5 塑膠的中文名稱、簡稱及全名1.6 主要熱可塑性塑膠之特性與用途1.7 主要熱硬化性塑膠之特性及用途1.8 塑膠的鑑別法(燃燒試驗flametest)1.9 用為機械材料(mechanicalmaterials)的塑膠1.10 強化塑膠(FRP)1.10-1 強化塑膠的用途1.10-2 FRP及FRTP之性能比較1.11 塑膠副資材(subsidiarymaterials)1.11-1 填充料(filler)、強化材(reinfor...
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