物料管理(第三版)

第一章 物料管理概論
1.1 物料管理的定義
1.2 物料管理的目標
1.3 物料管理的重要性
1.4 物料管理系統
1.5 物料管理部門的組織結構
1.6 二個物料決策分析的例子
1.7 物料管理績效的評估
1.8 結論

第二章 物料預測與預算管理
2.1 預測的基本概念
2.2 預測的技術
2.3 時間數列分析法
2.4 最小平方法
2.5 季節變動的預測
2.6 物料預算管理
2.7 結論

第三章 物料分類與編號
3.1 物料分類的概念
3.2 物料分類的方法
3.3 物料ABC分類
3.4 物料編號的概念
3.5 物料編號的方法
3.6 結論

第四章 物料需求規劃
4.1 基本概念
4.2 產銷配合的策略
4.3 物料需求規劃的專業性方法
4.4 MRPⅠ相關名詞的介紹
4.5 訂購點方法與MRPⅠ的比較?
4.6 結論

第五章 MRPⅠ的展開與計算
5.1 MRPⅠ的邏輯架構
5.2 MRPⅠ的計算步驟與展開釋例
5. 3 批量調整模式
5.4 MRPⅠ與JIT生產系統的比較
5.5 製造資源規劃（MRPⅡ）
5.6 結論

第六章 存量管制概論
6.1 基本概念
6.2 影響存量管制的環境面因素
6.3 存貨成本的類別
6.4 存量管制系統
6.5 訂購點與安全存量的決定
6.6 結論

第七章 存量管制模式
7.1 存量管制模式的類別
7.2 經濟訂購量模式
7.3 經濟生產批量模式
7.4 數量折扣之EOQ模式
7.5 結論

第八章 機率性及不確定性存量管制模式
8.1 機率性存量管制模式
8.2 不確定環境之存量管制模式
8.3 Wanger-Whitin演算法則
8.4 倉庫容量限制下之存量模式
8.5 敏感性分析
8.6 結論

第九章 採購管理及價值分析
9.1 基本概念
9.2 採購的方法
9.3 採購管理的實質內涵
9.4 採購合約
9.5 國外採購
9.6 採購與價值分析
9.7 結論

第十章 物料驗收與供應商管理
10.1 物料驗收管理的概念
10.2 進料品質檢驗
10.3 抽樣檢驗的概念
10.4 MIL-STD-105D標準
10.5 不合格批的處理措施
10.6 供應商管理
10.7 結論

第十一章 領發料作業與倉儲管理
11.1 領發料作業管理
11.2 倉儲管理
11.3 倉儲搬運系統
11.4 物料盤點
11.5 呆廢料管理
11.6 結論

第十二章 物料管理發展的新趨勢
12.1 供應鏈管理的概念
12.2 供應鏈系統的設計
12.3 供應鏈績效的衡量
12.4 供應鏈的整合與協作
12.5 供應鏈的資訊管理
12.6 供應鏈管理發展的新課題
12.7 全球運籌
12.8 結論

第十三章 物料管理發展的新趨勢
13.1 現代物流管理系統
13.2 網際網路及電子商務
13.3 ISO 9000 品保系統與物料管理
13.4 ISO 14000 環保標準與綠色消費
13.5 結論

附表A 標準常態分配累積機率表
附表B Poisson分配累積機率表
附表C MIL-STD-105D標準附表
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英文索引