人們常說「豐田是一個危機中崛起的企業」,石油危機中,豐田運用
精益管理將競爭對手遠遠地甩在後面;日本經濟危機中,豐田因為無債經營累積的豐厚資金,避免了被歐美企業吞併,而且利用豐厚的資金並購控股了日野和大發;而當今的全球金融危機時期,豐田是否仍然能夠借機再次崛起?這個需要時間來證明,但不論結果如何,豐田70 多年的傳奇歷程中有許多值得學習與借鑒的地方,比如說持續的技術創新、精益的生產方式、和諧的勞資關係、良好的國際形象等等,但是歸根究底,其成功實踐可以歸結為五字真經—「精- 拓- 穩- 合- 權」,可通過圖0-3 一覽概要,具體內容我們將在書中各章節予以詳細闡述。
「精」:精益思想管理下的持續績效改進
所謂「精」主要是指豐田享譽世界的精益管理,以及精益管理思想下精益求精的持續績效改進。在世界著名的汽車企業中,每一個知名的企業都具有各自突出的特色,賓士公司以精密的製造工藝聞名,本田(Honda)以精湛的引擎技術世界一流,克萊斯勒則在汽車造型上獨領風騷。但是,豐田卻能實現效率、品質和生產能力的完美結合,使其成為世界學習的標杆。豐田的「精」具體表現如下。
貫穿營運各個環節的精益生產DNA
豐田基於「為顧客提供最方便和最有效的服務」的理念,經過多年
的改進和完善,終於建立了世界知名的豐田生產系統(Toyota
Production system, TPS),也就是精益生產系統。具體包括一個思想、兩個理念與四個基本原則。
一個思想是「杜絕一切浪費」,這是豐田精益管理的一個核心思想,也是其取得成功的關鍵。豐田認同的價格公式是「利潤= 銷售價- 原價」,而不是「銷售價= 利潤+ 原價」,這兩個公式不是簡單的數學中左移的問題,而是企業如何看待價格的體現。「利潤= 銷售價- 原價」代表著企業必須降低原價、降低浪費才能獲得最大利潤,杜絕一切可能的浪費是獲得利潤的根本方式。
兩個理念指的是豐田生產系統(TPS)的兩大核心理念自動化和適時生產。自動化註①主要是指在生產過程中,如果有問題,就要使其突顯出來,才能及時處理解決,強調精益化;適時生產可以理解為強調效率的理念,指生產中的每道工序是生產下道工序的必需產品。
除了一個思想和兩個理念之外,豐田精益生產系統還有重要的四項原則註②:必須對每項作業活動詳加說明、明確的分工與暢通的流程、生產線無間斷流程以及持續改進。
精益的基礎:以持續改進為目標的績效管理
持續改進是豐田精益思想的基礎,只有不斷發現問題、改善問題,企業才能得到長遠發展,而持續改進則主要體現在企業的績效管理上。豐田的績效理念就是以改進為宗旨,是豐田高績效的重要推動力,通過內在分析,我們發現其有三個要點,推動著企業持續改進的實現。①豐田企業上下持有一個共同信念,即「永遠存在更好的方法」,改善是無止境的。在這種理念下,即使沒有確定的績效考核目標,員工仍然不斷提高自己的業績,確保組織的高績效; ②豐田認為「員工不好,是管理者的錯」,在這樣的思想指導下,管理者的工作方式上從「管理、監督」走向「服務、輔導」,這種轉變不僅拉近了管理者和員工的距離,更重要的是可以督促管理者指導與幫助員工不斷改進;③豐田認為企業管理應以人為本,企業最大的浪費是員工智慧的浪費。因此,豐田不看重員工短期所取得的業績,更加看重員工長期的成長與提高,這種成長對於豐田來說才是最重要的績效提高。
全面品質管制與成本管理,贏得後來者居上
全面品質管制和成本管理是豐田實施精益管理的兩種重要途徑。豐
田通過全面品質管制獲得了優質的品質,通過成本管理獲得了具有競爭力的低價,兩者相結合,形成了豐田優質低價的產品,促使豐田打敗美國企業,後來者居上。 其中,豐田的全面品質管制包含兩層意思:第一是指產品生產「全過程」的品質管制,第二是指有全體員工參加的「全員管理」,即豐田等日本企業在實踐品質管制的過程中,對歐美品質管制的改進,豐田等日本企業注重發揮人的作用,這是日本推行全面品質管制的最大特點,也是豐田品質管制的最大特點。
在豐田,員工以摳門為榮,以小氣為耀;節儉是一種美德,浪費是一種恥辱。豐田成為全世界最吝嗇的企業,也正是這種吝嗇使得豐田日益強大。豐田降低成本的方式是從源頭上降低成本,而對於汽車來說,產品源頭主要有兩個方面,一是汽車的最基礎組成單位,零部件,二是產品產生的過程,即從企劃到生產的流程。從表0-1 可以簡單的看出豐田成本管理的大概情況。