透過雷射加工進化的工法轉換

前言

第１部 活用雷射加工的工法轉換技術

第１章 降低成本
1.1 利用不同材料拼接改善性能與利用率
1.2 減少管構造中的零件數量
1.3 改善雷射切斷時的材料利用率
1.4 藉零件廢棄部分再利用改善利用率
1.5 從切削零件替換成板金零件
1.6 沖壓成形板金切斷時剪切模具的減少

第２章 改善品質
2.1 提高焊接精度
2.2 薄板焊接、不同材料焊接、板厚差異焊接
2.3 孔加工時的程序指定
2.4 折彎加工時的變形問題
2.5 改善蠶食切斷面的品質
2.6 補正尺寸精度時注意事項
2.7 建議採用貼膜不銹鋼
2.8 減少切斷時的翹曲
2.9 立體成形品的高精度切斷
2.10 建議採用管材支架構造
2.11 以縫隙加工提高加工性能

第３章 提高生產性
3.1 實施榫加工提高定位精度
3.2 零件分割設計的檢討
3.3 以成套加工觀念實施零件管理
3.4 切斷與劃線的連續加工
3.5 建議角落倒圓角指示
3.6 廣範圍高速焊接方法
3.7 鉚合效果
3.8 切斷與熱處理（淬火、回火）的連續加工

第４章 提高性能
4.1 縮小尺寸的檢討
4.2 利用複合式加工提高焊接性能
4.3 深拉延加工中適用雷射焊接
4.4 採用管材及型鋼加以改善
4.5 改善板金加工中最小彎折高度
4.6 金屬與塑膠的接合
4.7 採用金屬疊層造型（3D列印機/AM）
4.8 微細的切斷性能
4.9 微細的表面改良應用
4.10 考慮截面錐度的精度指定

第５章 縮短交貨期
5.1 從鑄件構造改為板金構造的檢討
5.2 對疊層模具的應用
5.3 疊層零件的考慮

第２部 深入瞭解雷射加工的基礎知識

第１章 基礎的基礎
1.1 影響雷射加工性能的因素
1.2 主要加工用雷射的種類
1.3 雷射加工的種類與特徵
1.4 CW輸出與脈衝輸出
1.5 對光學系統（透鏡）的聚光特性與切斷特性的影響
1.6 來自噴嘴的輔助氣體流動特性
1.7 用於二氧化碳雷射加工機的加工（切斷）頭構造與功能
1.8 用於光纖雷射加工機的加工（切斷）頭構造與功能
1.9 雷射加工系統的結構
1.10 熔融加工（熱加工）與磨蝕加工（非熱加工）
1.11 板金尺寸與雷射加工機的工作台尺寸

第２章 切斷的基礎
2.1 雷射切斷機制
2.2 焦點位置與切斷特性的關係
2.3 切斷與輔助氣體的種類
2.4 雷射輸出功率與切斷的關係
2.5 雷射切斷時發生的熱影響
2.6 影響雷射切斷性能的材料表面因素
2.7 與其他加工方法比較光能密度的差異

第３章 焊接與熱處理的基礎
3.1 雷射焊接的機制
3.2 射束聚光特性與焊接特性的關係
3.3 雷射焊接的接頭形狀與能力評估
3.4 雷射焊接瑕疵的種類
3.5 平板在對接接頭中的注意事項
3.6 嵌合零件在對接接頭中的注意事項
3.7 雷射表面改良的機制
3.8 藉雷射改良表面的種類
3.9 雷射淬火層幅度擴大的問題

參考文獻

著者簡歷