本書針對學習機械工程及工業工程讀者，規劃自基本製造各項工作開始，再逐漸深入至各種特殊加工方法，再至各種自動化技術，使研讀過本書後能對機械製造方法及程序有一整體性認識，具有現代機械製造的觀念，在進入職場後即能進入工作情況，使業界認為係一具有工作能力的工程人員。
每一項機械製造工作，都是專門性的知識及技術，為了使本書具有各領域的適當深度及前瞻性，特別分別邀請擔任各領域的資深老師或業界專家執筆，就其多年教學及工作經驗，以淺顯易懂的文筆，陳述該項工作的精髓，並附以習題作業，以便作學習後的測驗，無論就講授者或學習者，應為一學習現代化機械製造知識與技術兼具的學習工具。為適應不同程度學習者，本書作者編列有深及淺不同層級的內容，教師可就需要作選擇性教學。
本書特色
1.有介紹「智慧化製造」和「工業4.0」，讓讀者學習「現代化機械製造」及其未來的知識與技術。
2.由機械製造各領域的資深老師與業界專家，就其多年教學及工作經驗編寫而成。
3.從基本製造工程材料開始，再逐漸深入至各種特殊加工方法，再至各種自動化技術，以淺顯易懂的文筆，並附上章末習題，讓讀者可學習機械製造整體知識與技術。
4.有深及淺不同層級的知識內容，教師可就需求作選擇性教學。
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有 9 項符合
現代機械製造的圖書 |
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現代機械製造 作者：孟繼洛/許源泉/黃廷合/施議訓/李勝隆/汪建民/黃仁清/張文雄/蔡忠佑/林忠志 出版社：全華圖書股份有限公司 出版日期：2019-01-21 語言：繁體中文 規格：平裝 / 640頁 / 19 x 26 cm / 普通級/ 單色印刷 / 初版 |
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圖書介紹 - 資料來源：博客來 評分：
圖書名稱：現代機械製造
內容簡介
目錄
CH1 概論
1-1 機械製造的發展
1-2 產品製造的過程
1-3 電腦輔助設計製造
1-4 製造的型式
1-5 製造工業的發展
1-6 機械製造未來的發展
CH2 工程材料
2-1 前言
2-2 材料分類
2-3 材料的原子結構
2-4 金屬的結晶構造與組織
2-5 材料強化機構
CH3 量測與檢驗
3-1 前言
3-2 精度觀念
3-3 量測誤差
3-4 精密量具
3-5 公差與配合
3-6 自動化光學檢測
3-7 統計製程管制
CH4 金屬鑄造
4-1 前言
4-2 砂模鑄造
4-3 砂模分類
4-4 非砂模鑄造法
4-5 鑄件檢驗
4-6 電腦輔助鑄造
4-7 綠色鑄造
CH5 高分子及玻璃成形
5-1 塑膠
5-2 押出成形
5-3 射出成型
5-4 玻璃成形
5-5 玻璃熔製
5-6 玻璃製造方法
CH6 粉末冶金技術與應用
6-1 概說
6-2 常用粉末材料
6-3 粉末成形方法
6-4 進階原理概說
6-5 原料粉體製備
6-6 粉末混和及造粒
6-7 壓製成形
6-8 脫脂與燒結
6-9 後處理加工
6-10 結語
CH7 金屬塑性成形
7-1 金屬塑性成形概說
7-2 滾軋加工(Rolling)
7-3 鍛造加工(Forging)
7-4 擠伸加工(Extrusion)
7-5 抽拉加工(Drawing)
7-6 沖壓加工(Stamping or Press working)
CH8 切削加工
8-1 傳統加工法
8-2 非傳統加工
CH9 改質處理
9-1 概說
9-2 晶格與相圖
9-3 鋼鐵材料熱處理原理
9-4 碳鋼的硬化能力與硬度
9-5 鋼鐵退火熱處理
9-6 析出強化(Precipitation strengthening)
9-7 表面處理
9-8 物理冶金法
9-9 化學冶金法
9-10 披覆法(Coating methed)
9-11 珠擊法(Shot peening)
9-12 工業應用例
CH10 銲接
10-1 前言
10-2 金屬的接合方式
10-3 銲接概論
10-4 氣體銲接法(Gas welding)
10-5 遮護金屬電弧銲接法(Shield metal arc welding，SMAW)
10-6 氣體鎢極電弧銲接法(Gas tungsten arc welding，GTAW)
10-7 電漿電弧銲接法(Plasma arc welding，PAW)
10-8 氣體金屬電弧銲接法(Gas metal arc welding，GMAW)
10-9 包藥銲線電弧銲接法(Flux-cored arc welding，FCAW)
10-10 潛弧銲接法(Submerged arc welding，SAW)
10-11 電阻銲接法(Resistance welding，RW)
10-12 植釘銲接法(Stud welding，SW)
10-13 電熱熔渣銲接法(Electroslag welding，ESW)
10-14 噴銲法(Thermal spraying)
10-15 摩擦攪拌銲接法(Friction stir welding，FSW)
10-16 雷射銲接法(Laser beam welding，LBW)
10-17 電子束銲接法(Electronic beam welding，EBW)
10-18 銲接自動化與自動化銲接
CH11 自動化製造
11-1 自動化概論
11-2 製造自動化
11-3 數值控制(Numerical control，NC)
11-4 直接數值控制(Direct numerical control，DNC)
11-5 電腦數值控制(Computer numerical control，CNC)
11-6 NC控制系統分類
11-7 NC運動控制系統
11-8 分散式數值控制(Distributed numerical control，DNC)
11-9 NC，CNC，DNC，DNC-2的比較
11-10 CNC的應用領域
11-11 適應性控制
11-12 物料搬運
11-13 工件夾持
11-14 組裝與拆卸(Assembly and disasembly)
11-15 電腦整合製造
CH12 先進製造技術
12-1 前言
12-2 先進製造技術發展的面向與特色
12-3 先進製造技術的生產模式
12-4 先進製造技術發展中的關鍵技術簡介
12-5 微奈米加工技術
12-6 綠色製造(Green manufacturing，GM)
12-7 虛擬製造技術(Virtual manufacturing technology，VMT)
CH13 製造系統與規劃
13-1 前言
13-2 何謂製造系統
13-3 製造系統的功能模式
13-4 製造系統的製程型態
13-5 製造系統的規劃與控制
13-6 存貨管制(Inventory control)
13-7 電腦整合製造
13-8 新世代製造系統
CH14 品質工程與管理
14-1 國際標準介紹
14-2 ISO 9000品質管理系統概念
14-3 ISO 9001：2015之特色
14-4 驗證活動簡介
14-5 稽核員登錄簡介
14-6 常見國際標準管理系統
CH15 現代機械製造未來展望
15-1 迎接智慧化製造的來臨
15-2 智慧化製造與工業4.0
15-3 現代化製造工程師應有的思維
1-1 機械製造的發展
1-2 產品製造的過程
1-3 電腦輔助設計製造
1-4 製造的型式
1-5 製造工業的發展
1-6 機械製造未來的發展
CH2 工程材料
2-1 前言
2-2 材料分類
2-3 材料的原子結構
2-4 金屬的結晶構造與組織
2-5 材料強化機構
CH3 量測與檢驗
3-1 前言
3-2 精度觀念
3-3 量測誤差
3-4 精密量具
3-5 公差與配合
3-6 自動化光學檢測
3-7 統計製程管制
CH4 金屬鑄造
4-1 前言
4-2 砂模鑄造
4-3 砂模分類
4-4 非砂模鑄造法
4-5 鑄件檢驗
4-6 電腦輔助鑄造
4-7 綠色鑄造
CH5 高分子及玻璃成形
5-1 塑膠
5-2 押出成形
5-3 射出成型
5-4 玻璃成形
5-5 玻璃熔製
5-6 玻璃製造方法
CH6 粉末冶金技術與應用
6-1 概說
6-2 常用粉末材料
6-3 粉末成形方法
6-4 進階原理概說
6-5 原料粉體製備
6-6 粉末混和及造粒
6-7 壓製成形
6-8 脫脂與燒結
6-9 後處理加工
6-10 結語
CH7 金屬塑性成形
7-1 金屬塑性成形概說
7-2 滾軋加工(Rolling)
7-3 鍛造加工(Forging)
7-4 擠伸加工(Extrusion)
7-5 抽拉加工(Drawing)
7-6 沖壓加工(Stamping or Press working)
CH8 切削加工
8-1 傳統加工法
8-2 非傳統加工
CH9 改質處理
9-1 概說
9-2 晶格與相圖
9-3 鋼鐵材料熱處理原理
9-4 碳鋼的硬化能力與硬度
9-5 鋼鐵退火熱處理
9-6 析出強化(Precipitation strengthening)
9-7 表面處理
9-8 物理冶金法
9-9 化學冶金法
9-10 披覆法(Coating methed)
9-11 珠擊法(Shot peening)
9-12 工業應用例
CH10 銲接
10-1 前言
10-2 金屬的接合方式
10-3 銲接概論
10-4 氣體銲接法(Gas welding)
10-5 遮護金屬電弧銲接法(Shield metal arc welding，SMAW)
10-6 氣體鎢極電弧銲接法(Gas tungsten arc welding，GTAW)
10-7 電漿電弧銲接法(Plasma arc welding，PAW)
10-8 氣體金屬電弧銲接法(Gas metal arc welding，GMAW)
10-9 包藥銲線電弧銲接法(Flux-cored arc welding，FCAW)
10-10 潛弧銲接法(Submerged arc welding，SAW)
10-11 電阻銲接法(Resistance welding，RW)
10-12 植釘銲接法(Stud welding，SW)
10-13 電熱熔渣銲接法(Electroslag welding，ESW)
10-14 噴銲法(Thermal spraying)
10-15 摩擦攪拌銲接法(Friction stir welding，FSW)
10-16 雷射銲接法(Laser beam welding，LBW)
10-17 電子束銲接法(Electronic beam welding，EBW)
10-18 銲接自動化與自動化銲接
CH11 自動化製造
11-1 自動化概論
11-2 製造自動化
11-3 數值控制(Numerical control，NC)
11-4 直接數值控制(Direct numerical control，DNC)
11-5 電腦數值控制(Computer numerical control，CNC)
11-6 NC控制系統分類
11-7 NC運動控制系統
11-8 分散式數值控制(Distributed numerical control，DNC)
11-9 NC，CNC，DNC，DNC-2的比較
11-10 CNC的應用領域
11-11 適應性控制
11-12 物料搬運
11-13 工件夾持
11-14 組裝與拆卸(Assembly and disasembly)
11-15 電腦整合製造
CH12 先進製造技術
12-1 前言
12-2 先進製造技術發展的面向與特色
12-3 先進製造技術的生產模式
12-4 先進製造技術發展中的關鍵技術簡介
12-5 微奈米加工技術
12-6 綠色製造(Green manufacturing，GM)
12-7 虛擬製造技術(Virtual manufacturing technology，VMT)
CH13 製造系統與規劃
13-1 前言
13-2 何謂製造系統
13-3 製造系統的功能模式
13-4 製造系統的製程型態
13-5 製造系統的規劃與控制
13-6 存貨管制(Inventory control)
13-7 電腦整合製造
13-8 新世代製造系統
CH14 品質工程與管理
14-1 國際標準介紹
14-2 ISO 9000品質管理系統概念
14-3 ISO 9001：2015之特色
14-4 驗證活動簡介
14-5 稽核員登錄簡介
14-6 常見國際標準管理系統
CH15 現代機械製造未來展望
15-1 迎接智慧化製造的來臨
15-2 智慧化製造與工業4.0
15-3 現代化製造工程師應有的思維
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