1.機械製造在實施統一學測之後與往年的命題方式有下列幾點不同：
(1)依國家教育研究院審查合格之教科書內容出題，不會超出範圍。
(2)以四個觀念組成一個試題，用下列何項敘述正確或下列何項敘述錯誤的模式出題。
(3)題目較往年靈活，偏重理解而非記憶。
2.針對上述出題方式的改變，筆者以在補習班教授機械製造多年經驗，精準的掌握命題趨勢，深入淺出的編寫這本參考書，希望能讓讀者獲得最好的學習效果。
3.本書所選之試題每題都具有代表性，不會重複，同學只要熟讀每個試題，必定能輕鬆應付升學考。
本書特色
1.依課綱編寫，不超出考試範圍。
2.每一道模擬試題都具有代表性及獨創性。
3.依110年度四技二專入學測驗題型範例編寫。
4.本書適用高職機械群欲報考科大四技之升學考生。
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圖書介紹 - 資料來源：博客來 評分：
圖書名稱：升科大四技：機械製造(含機械基礎實習)Follow Me(2022最新版)(附解答本)
內容簡介
目錄
第1章 機械製造的演進
1.1 加工機械的種類
1.2 機械製造的過程
1.3 切削加工與非切削加工
1.4 切削工具的發展
1.5 機械製造方法之趨勢
第2章 材料與加工
2.1 材料的分類
2.2 材料的規格
2.3 主要機械材料的加工性
2.4 材料的選用
第3章 鑄造
3.1 鑄造介紹
3.2 模型種類
3.3 鑄模種類
3.4 砂模的製造
3.5 機械造模
3.6 特殊鑄造法
3.7 金屬熔化及澆鑄
3.8 鑄件之清理與檢驗
第4章 塑性加工
4.1 塑性加工介紹
4.2 金屬之熱作
4.3 金屬之冷作
4.4 衝壓模具設計與加工
4.5 塑膠模具設計與加工
第5章 銲接
5.1 銲接介紹
5.2 軟銲與硬銲
5.3 氣銲
5.4 電銲
5.5 其他銲接方法
5.6 接頭形狀
5.7 銲接符號與檢驗
第6章 表面處理
6.1 表面塗層
6.2 表面硬化
6.3 防銹蝕處理
6.4 電鍍原理與設備
第7章 量測與品管
7.1 公差與配合
7.2 工件量測
7.3 品質管制與實施
第8章 切削加工
8.1 切削加工介紹
8.2 切削基本原理
8.3 切削速度與進給
8.4 切削劑的種類與選用
第9章 工作機械
9.1 車床
9.2 鑽孔與搪孔
9.3 鋸床及拉床
9.4 銑床
9.5 磨床
第10章 螺紋與齒輪製造
10-1 螺紋介紹
10.2 螺紋加工
10.3 齒輪種類
10.4 齒輪加工
第11章 非傳統加工
11.1 粉末冶金
11.2 塑膠加工
11.3 電積成形
11.4 放電加工
11.5 特殊切削加工
11.6 積層製造
11.7 雷射加工
第12章 電腦輔助製造
12.1 數值控制機械
12.2 五輔加工機械與車銑複合機
12.3 生產自動化
12.4 智慧製造與先進技術
12.5 機械製造之展望
第13章 基本手工具、量具使用
13.1 常用手工具種類與功用
13.2 基本量具的種類與功用
第14章 銼削
14.1 銼削的相關知識
14.2 銼削的工作要領
第15章 劃線與鋸切操作
15.1 劃線工具的種類、規格與用法
15.2 劃線的操作要領
15.3 劃線實習操作
15.4 鋸條的種類、用途與規格
15.5 鋸切的姿勢與鋸切方法
第16章 鑽孔、鉸孔與攻螺絲
16.1 鑽床與鑽頭
16.2 鑽削之操作要領
16.3 鉸孔的相關知識
16.4 鉸孔的工作要領
16.5 攻螺絲與絞螺絲
16.6 攻螺絲與絞螺絲的操作要領
第17章 車床基本操作
17.1 車床的種類、構造、規格與維護
17.2 外徑車刀的使用
第18章 車削操作
18.1 工件夾持器
18.2 車端面、外徑與階級桿車削
18.3 其他項目車削
第19章 電銲實習
19.1 電銲設備的使用與維護
19.2 電銲之基本工作法操作
1.1 加工機械的種類
1.2 機械製造的過程
1.3 切削加工與非切削加工
1.4 切削工具的發展
1.5 機械製造方法之趨勢
第2章 材料與加工
2.1 材料的分類
2.2 材料的規格
2.3 主要機械材料的加工性
2.4 材料的選用
第3章 鑄造
3.1 鑄造介紹
3.2 模型種類
3.3 鑄模種類
3.4 砂模的製造
3.5 機械造模
3.6 特殊鑄造法
3.7 金屬熔化及澆鑄
3.8 鑄件之清理與檢驗
第4章 塑性加工
4.1 塑性加工介紹
4.2 金屬之熱作
4.3 金屬之冷作
4.4 衝壓模具設計與加工
4.5 塑膠模具設計與加工
第5章 銲接
5.1 銲接介紹
5.2 軟銲與硬銲
5.3 氣銲
5.4 電銲
5.5 其他銲接方法
5.6 接頭形狀
5.7 銲接符號與檢驗
第6章 表面處理
6.1 表面塗層
6.2 表面硬化
6.3 防銹蝕處理
6.4 電鍍原理與設備
第7章 量測與品管
7.1 公差與配合
7.2 工件量測
7.3 品質管制與實施
第8章 切削加工
8.1 切削加工介紹
8.2 切削基本原理
8.3 切削速度與進給
8.4 切削劑的種類與選用
第9章 工作機械
9.1 車床
9.2 鑽孔與搪孔
9.3 鋸床及拉床
9.4 銑床
9.5 磨床
第10章 螺紋與齒輪製造
10-1 螺紋介紹
10.2 螺紋加工
10.3 齒輪種類
10.4 齒輪加工
第11章 非傳統加工
11.1 粉末冶金
11.2 塑膠加工
11.3 電積成形
11.4 放電加工
11.5 特殊切削加工
11.6 積層製造
11.7 雷射加工
第12章 電腦輔助製造
12.1 數值控制機械
12.2 五輔加工機械與車銑複合機
12.3 生產自動化
12.4 智慧製造與先進技術
12.5 機械製造之展望
第13章 基本手工具、量具使用
13.1 常用手工具種類與功用
13.2 基本量具的種類與功用
第14章 銼削
14.1 銼削的相關知識
14.2 銼削的工作要領
第15章 劃線與鋸切操作
15.1 劃線工具的種類、規格與用法
15.2 劃線的操作要領
15.3 劃線實習操作
15.4 鋸條的種類、用途與規格
15.5 鋸切的姿勢與鋸切方法
第16章 鑽孔、鉸孔與攻螺絲
16.1 鑽床與鑽頭
16.2 鑽削之操作要領
16.3 鉸孔的相關知識
16.4 鉸孔的工作要領
16.5 攻螺絲與絞螺絲
16.6 攻螺絲與絞螺絲的操作要領
第17章 車床基本操作
17.1 車床的種類、構造、規格與維護
17.2 外徑車刀的使用
第18章 車削操作
18.1 工件夾持器
18.2 車端面、外徑與階級桿車削
18.3 其他項目車削
第19章 電銲實習
19.1 電銲設備的使用與維護
19.2 電銲之基本工作法操作
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