跟著台達節能50%

導入節能的雙重效益
節能減碳除了有益環保，提升企業形象，更可為企業增加淨利，名利雙收。
企業負責人日理萬機，竭盡心力想找出最好的營運策略，為企業增加利潤，而如果企業屬於能源大用戶，每年花在電力與燃料的費用，可能高達數百萬甚至上億元，加上面臨產業競爭，獲利減少，不妨思考在節能上稍作努力，相信會有意想不到的好處。

依據統計，台灣工廠的能源使用效率偏低，有10％～30％的能源被無端耗損，如果能夠省下來，以每年繳交1,000萬元電費的公司來說，每年即可省下100～300萬元，且每年都有相同的收益。相較投資於產線，節能減碳也許是更具效益。

被忽略的最佳策略
既然節能減碳除了有益環保，更可為企業添增利潤，是目前一般企業最值得投資的工作，為何大部分的經營者都忽略，究其原因如下：

一、缺乏能源管理系統，不知節能機會何在
我在輔導節能時，企業的承辦人員通常會認為廠內能改善的都做完了，再也擠不出節能的空間。

只是當我們進一步詢問：廠區內能源主要用在哪裡？各類設備的能耗是多少？主要耗能設備的能源效率多少？生產線上的能源使用是否合理？空壓管路是否有洩漏？洩漏量是多少？等問題時，往往得不到準確的答案。原因就是缺乏能源管理系統（Energy Management System, EMS），無從量化能源的使用狀況，以至於認為沒有節能的空間。

雖然有企業把找得到的節能機會點都改善了（多是公用系統），但由於缺乏能源使用的詳細資訊，即使還有很大的節能潛力（隱藏在廠區內的某些地方），因為不知道問題所在，就解讀為沒有節能的空間。
這部分隱藏的節能潛力約30％，以能源成本每年1,000萬元的工廠而言，等於每年損失300萬元的淨利，殊為可惜。

二、企業主的誤解
許多企業主以為企業投資節約能源改善，必須花費大筆金錢，或影響產線生產。

其實這是錯誤的認知，30多年來，我協助上千家企業節能，有不少案例是，只要找到隱藏的節能機會點，稍作調整或透過加強管理，就能避免浪費，每年最高可省下新台幣數百萬元。這些實例會在後面的篇章中分享。

由於某些隱藏的節能機會點，必須靠能源管理系統才能找出，就像醫師必須要有聽診器，才能診斷真正的病灶。

投資EMS成本　一年回收
EMS不需要投資大筆費用，就能有效協助企業找出節能機會點。依據以往經驗，投資EMS，大約一年即可由節能改善的成果回收，主因就是台灣企業的能源使用效率偏低，要節省30％的能源成本並不困難。

以近年來我協助節能最成功的台達電子為例，2009年，台達電子創辦人鄭崇華訂立5年節能50％的目標，當時業界均認為是不可能的任務。當年我從工業技術研究院（簡稱工研院）提前退休，恭逢盛會，接受此項挑戰。

第一步就是建立各廠區的能源管理系統，接著從資訊面、管理面及技術面著手，協助各廠分析診斷與改善，總共找出160多項的節能示範案例（Best Practice）。

終於在2014年底達到節能50％的目標，整個集團與2009基準年比，節省約1億9千多萬度的電、7億餘元的電費，減少了10萬餘公噸CO2的排放，等於蓋了258座大安森林公園，成果斐然。

台達電子是非常注重環保與節能的企業，即使經過多年的節能改善，後續仍繼續投入一套完整的能源管理系統，包含建立能源資訊系統、導入相關管理機制及節能技術，並落實執行。

依我協助台灣企業節能的經驗，只要有心為之，企業的能源使用效率要提升30％（即節省30％能源費用），應該是可以預期。

台灣的能源價格偏低，導致大部分企業主認為能源的成本占比不高，對節能的意願也跟著降低。其實，即使能源成本僅占5％，如果能夠導入節能措施，還是有效降低能源成本30％，等於每年多出1.5％淨利，且這些淨利，只需要企業自己落實節能，就能得到。如果就企業經營看，節能減碳屬於藍海策略的一環，值得企業主關注。


一個小動作，省下20％電費
企業導入節能最直接的利益是可節省能源的費用，最實際的案例就是台達電子，落實節能改善的結果，5年內集團的電力密集度減降了一半。

除了台達電子，我也曾協助過許多企業節能，不需要花費半毛錢，或僅需要少許投資，就可以獲得本少利多的節能實績。

以下分享幾個一本萬利的節能改善實例。

案例一：我在輔導節能時，常遇到辦公室或廠區內的冷氣太冷，主要原因之一就是剛進辦公室時，因為冷氣剛開，室內還未降溫，一般人誤以為把溫度設定到最低，溫度會降得比較快。

其實這是無效的，因為室溫只要比設定值高2℃以上，冷氣設備就已經是百分之百輸出了，設定再低也不可能冷得較快。不過當溫控開關設定過低，導致後來室溫太低時，卻浪費了大量能源。這時，只需要順手把設定值轉回到27℃左右，即可節省不少電力，舉手之勞，就可節能減碳。

冷氣溫度每調高1℃，就可以節省約5％電力。如果平常室內溫度調到偏低的22℃，每年要付100萬元冷氣電費，若把溫度調高到人體感覺舒適的26℃～27℃，則可以節省20％以上的電費，每年即可節省20萬元左右的電費，省錢又減碳，何樂而不為？

類似的案例，在多年來協助企業節能的現場，碰過不下數百次，顯示這種問題非常普遍。即使是非常重視節能的公司，在辦公室或廠房內也常發現類似問題。

調低設定值，減少用電6％
案例二：曾協助許多設有潔淨室（無塵室）的工廠，調降因為假性需求所致，造成潔淨室內的正壓設定值過高。
改善方法只需要在監控的電腦螢幕上，調整正壓的設定值，或利用螺絲起子，調整控制外氣空調箱的設定值（針對無自動監控的空調系統），並花點時間量測外氣空調箱的改善效益，同時確認改善後的相關數據（包含正壓值、潔淨度、溫溼度變化等），即可在不影響產品良率的條件下，每年節省數萬至數百萬元的空調運轉費用（依潔淨室規模大小而異，一般可節省3％～6％）。

20幾年前新竹科學園區設有潔淨室的工廠，大都把正壓的壓差設定在2.5mm水柱的相對高度，我當年任職於工研院，除了配合節能專案計畫推動產業節能，也接受衛生署（現為衛生福利部）的委託，協助國內各大醫院檢測驗證正壓與負壓隔離病房。

正壓用於保護隔離，入住的是接受化療或燒燙傷等病人，避免受到細菌等感染；負壓用於感染隔離，入住的是患有肺結核等各種會透過空氣傳染其他人的病人。也因累積上百個案例的佐證，以及參考國外的研究報告，確認兩個房間的壓差只要超過7pa（約0.7mm水柱的相對高度），氣體從較低壓力側回滲到較高壓力側的比率小於1％。

易言之，若潔淨室的正壓設定在1mm水柱高度，即可確保潔淨室內的潔淨度；而正壓從2.5mm水柱高度降到1mm水柱高度，卻可節省外氣空調箱的風車、冰水泵，以及冰水主機等設備的能耗達空調用電6％。

我曾經輔導一家IC半導體測試工廠，潔淨室空調用電因為調降正壓設定值後，原本每年需要支付2,500萬元的空調電費，當年即節省約150餘萬元，相關類似的案例，不勝枚舉。

花小錢，效益卻很大
分享本少利多的節能改善實例：國內知名輪胎廠因原有廠區的空調溫度感測器設置地點不當，造成儀器誤判而讓所有空調設備運轉。經過診斷並調整到適當地點之後，除了室內溫度的控制更為精準，也因為不需要開太多的空調設備，一年可節省約500萬元的能源費用。而遷移溫度感測器的費用，僅需幾萬元。

另有個實例是，台達電子東莞廠裝設能源管理資訊系統之後，透過資訊系統的監控數據分析，發現工廠內的自動錫焊部門，即使是在休假日也消耗了7千多度的電力。

原因是應該關的錫爐設備並未按照規定全部關機，或是原本應在週一凌晨3點才預熱熔錫的作業時間，因為作業的員工投機取巧，在週日晚上8點就提前開機加熱，如此一來，員工便不需要在凌晨3點起床。如此便宜行事的結果，造成工廠一年多損耗35萬度的電力，相當於浪費百萬餘元的能源成本。

而本案因為透過資訊系統的監測，找出了節能的機會點。

為了避免浪費能源，以及免除作業的員工必須週一凌晨3點摸黑到廠開機預熱的麻煩，本改善方案僅加裝一套定時啟動的控制系統，並規定夜間值班的員工，啟動時到現場檢查確認，留意設備是否正常運作。花費雖然不多，每年即可節省百餘萬元的電費，以及熔錫加熱時，表面需要定期刮除耗損的錫渣，依據現場提供的數據，此部分節省的材料成本，比電費更高，所以節能改善一舉兩得。

從上述的實例看來，台灣企業仍有許多類似節能機會可以發掘。

要找這些節能機會點，可以透過能源管理系統，觀察工廠內在能源的使用是否有以下情形？是否有漏損、假性需求、重工虛耗等問題。魔鬼藏在細節裡，企業建立能源管理系統之後，只需要用心觀測，經常會找到許多被疏忽的節能機會點。

提升企業社會責任形象
透過節能減碳降低溫室氣體的排放，已經是各國共識，也是企業必須遵循的規範。

台達電子因為持續推動節能績效卓著，已連續9年入選道瓊永續指數「世界指數」（DJSI World），及連續7年入選「新興市場指數」（DJSI-Emerging Markets）。

道瓊永續指數為全球第一個追蹤頂尖企業的社會責任指數，也是最具公信力的企業永續評比。該指數的承辦單位，每年會邀請全球2500大企業，分成59類產業，依據環境、公司治理及社會三大面向，進行深度評析，是全球投資人在投資「永續經營企業」上的重要參考指標。

其中在環境面的營運效率中，以用電／用水、碳排及廢棄物等增減趨勢為主。在策略面，強調將永續性策略整合到企業經營理念中，當然，節能減碳即是最強而有力的代表項目之一。

此外，在聯合國永續發展目標（SDGs）中，能源也是一項非常重要的議題。觀諸永續發展目標總共有17大項，而其中，一個非常重要的目標就是：確保所有人都可取得負擔得起、可靠的、永續的，以及現代的能源。

企業投入節能減碳，不但在經營上具有實質的效益，對於企業社會責任的形象，也具有正面影響。

導入節能的雙重效益
節能減碳除了有益環保，提升企業形象，更可為企業增加淨利，名利雙收。
企業負責人日理萬機，竭盡心力想找出最好的營運策略，為企業增加利潤，而如果企業屬於能源大用戶，每年花在電力與燃料的費用，可能高達數百萬甚至上億元，加上面臨產業競爭，獲利減少，不妨思考在節能上稍作努力，相信會有意想不到的好處。

依據統計，台灣工廠的能源使用效率偏低，有10％～30％的能源被無端耗損，如果能夠省下來，以每年繳交1,000萬元電費的公司來說，每年即可省下100～300萬元，且每年都有相同的收益。相較投資於產線，節能...

節能50%是企業創新力量的展現
鄭崇華 台達集團創辦人暨台達電子文教基金會董事長

台達在2009～2014年5年之間，達成了單位產值用電密集度減半的目標；用簡單的比喻來說，台達每生產一美元的產值，所用的電只有過去的一半，節能50％。當時實際參與專案的王茂榮顧問，在協助台達達成此一目標後榮退，並持續在產業界貢獻他的所長。很高興今日他能整理出當初他在台達心得，並寫成一本書，讓更多的企業可以作為參考。


早在1995年，美國落磯山研究中心(RMI)負責人羅文斯（Amory B. Lovins），與德國伍珀塔爾大學（Uni Wuppertal）氣候環境與能源研究中心主席魏茨澤克（Ernst Ulrich von Weizsacker），所共同著作的《四倍數》(Factor Four)中即指出，當前在生產或消費的過程中，過度浪費了許多自然資源，若能有效並充分利用自然資源，同一份自然資源就可產出比目前多四倍的產值。節能50％，等同於將使用電力的效率翻倍，不但減少二氧化碳的排放，運用在產品與解決方案上，同樣可帶來更多的競爭力。

王茂榮顧問在當時，先是幫助各廠區打下建立能源管理資訊系統(EMS)的基礎，讓各單位清楚揭露設備的能耗資料，以此作為節能改善的基準，同時針對空調系統、空壓系統、熱水系統的能源使用效率，給予許多改善意見。同一時間，台達第一線的工程師，也由下到上提出上千件製程改善建議，光是在達標節能50％的2014年，該年就節省了一億九千多萬度的電，電費支出少了新台幣七億多元。
除了製程上節能的改善，台達的產品效率也持續向上提升，目前幾乎所有產品效率達到90％以上，而過去八年來，台達也為客戶省下281億度電。近幾年，公司團隊也堅持不懈地研發多種能源解決方案，希望讓能源的運用、管理更智慧，以輔助達到更好的節能效果。

但是，若要將地球升溫控制在1.5℃或2℃以內，整個工業界必須要下更大的決心才行。正如聯合國政府間氣候變遷專家小組(IPCC)2018年所發表的《全球升溫1.5℃特別報告》（SR1.5），工業部門必須在2050年前，相較2010年減少75％～90％的二氧化碳排放，地球升溫才有可能被控制，人類才可能永續在地球上生存，否則今日我們所見到人類文明繁榮的發展，終將因為氣候的反撲而曇花一現。

從台達的經驗看，當時著手執行的節能計畫，至今對各廠區的營運，仍扮演重要角色。像能源管理系統，影響台達後續投入用電資訊的監控與管理，有了這一套設備，廠區得以持續追蹤用電狀況，讓建築比同類型大樓更節能。從耗能系統下手、去除浪費，省下來的支出成本，等同於企業的資本，加以運用後為公司創造更多的益處。

如果能循著書裡提及的步驟軌跡走，企業要大幅度降低用電量，其實一點都不難。只要掌握好目標、建立完善管理體系，同時導入能源資訊透明化系統、落實計畫，事後再定期巡檢與評估耗能設備的運轉效率，任何企業都能夠締造節能50％，甚至是更高、更好的佳績。

節能50%是企業創新力量的展現
鄭崇華 台達集團創辦人暨台達電子文教基金會董事長

台達在2009～2014年5年之間，達成了單位產值用電密集度減半的目標；用簡單的比喻來說，台達每生產一美元的產值，所用的電只有過去的一半，節能50％。當時實際參與專案的王茂榮顧問，在協助台達達成此一目標後榮退，並持續在產業界貢獻他的所長。很高興今日他能整理出當初他在台達心得，並寫成一本書，讓更多的企業可以作為參考。


早在1995年，美國落磯山研究中心(RMI)負責人羅文斯（Amory B. Lovins），與德國伍珀塔爾大學（Uni Wuppertal）氣候環...

序
企業節能，一舉多得
張培仁 工業技術研究院副院長
節能50％是企業創新力量的展現
鄭崇華 台達集團創辦人
打造永續競爭
沈榮津 經濟部部長
前言
企業另一條獲利之路
第一篇 企業主管必備觀念
1 企業節能幫助減碳又獲利
2 導入節能的雙重效益
第二篇 節能管理剖析
3 台灣企業耗能解析
4 節能50％關鍵因素
5 目標研訂與執行
第三篇 改善實例分享
6 空調系統節能
7 空壓系統節能
8 蒸汽系統節能
9 製程設備節能
結語 本少利多的最佳投資

序
企業節能，一舉多得
張培仁 工業技術研究院副院長
節能50％是企業創新力量的展現
鄭崇華 台達集團創辦人
打造永續競爭
沈榮津 經濟部部長
前言
企業另一條獲利之路
第一篇 企業主管必備觀念
1 企業節能幫助減碳又獲利
2 導入節能的雙重效益
第二篇 節能管理剖析
3 台灣企業耗能解析
4 節能50％關鍵因素
5 目標研訂與執行
第三篇 改善實例分享
6 空調系統節能
7 空壓系統節能
8 蒸汽系統節能
9 製程設備節能
結語 本少利多的最佳投資