機械製造（第四版） 

第1章　機械製造概論
1.1 製造的發展過程
1.2 設計、材料與製造
1.3 製造系統
第2章　工程材料
2.1 金屬材料之性質
2.2 鐵系金屬材料
2.3 非鐵系金屬材料
2.4 非金屬材料
第3章　鑄　造
3.1 模　型
3.2 砂模鑄造
3.3 澆注和鑄件處理
3.4 現代鑄造法
第4章　塑性加工
4.1 塑性變形理論
4.2 熱作和冷作
4.3 素材生產
4.4 整體成形
4.5 薄板成形
第5章　接合程序
5.1 氣體銲接
5.2 電弧銲接
5.3 電阻銲接
5.4 固態銲接
5.5 軟銲和硬銲
5.6 其他銲接
5.7 銲接處理
5.8 機械式緊固
5.9 黏著接合
第6章　切削理論
6.1 切削過程
6.2 切屑形式與切屑控制
6.3 刀具幾何形狀
6.4 刀具材料
6.5 切削力學
6.6 切削溫度
6.7 切削液
6.8 刀具壽命與刀具磨耗
6.9 加工面表面特性
6.10 切削性與切削參數
第7章　切削加工
7.1 鋸　切
7.2 車　削
7.3 鑽　削
7.4 製孔方法
7.5 銑　削
7.6 鉋　削
7.7 磨　削
7.8 螺紋與齒輪加工
第8章　工具機
8.1 工具機的構造
8.2 一般工具機
8.3 電腦數值控制工具機
8.4 特殊工具機
第9章　熱處理
9.1 鐵系合金熱處理原理
9.2 一般熱處理
9.3 熱處理設備
9.4 熱處理工件的檢驗
第10章　表面處理
10.1 表面前處理
10.2 表面硬化處理
10.3 表面防護處理
10.4 表面光製處理
第11章　特殊加工
11.1 非傳統切削加工
11.2 粉末冶金
11.3 金屬射出成形
11.4 電鑄成形
第12章　非金屬材料加工
12.1 陶瓷材料加工
12.2 塑膠材料加工
12.3 複合材料加工
第13章　工程規劃
13.1 產品設計與工程分析
13.2 工程圖
13.3 產品生產的加工程序
13.4 量測與檢驗
13.5 裝　配
第14章　生產管理
14.1 生產規劃
14.2 生產管制
14.3 物料管理
14.4 作業研究
14.5 工程管理
14.6 品質管制
14.7 工作研究
14.8 製造成本
14.9 財務管理
14.10工業安全與衛生
第15章　電腦輔助製造系統
15.1 電腦輔助設計
15.2 電腦輔助製造
15.3 電腦輔助製程規劃
15.4 物料需求規劃與製造資源規劃
15.5 彈性製造系統
15.6 管理資訊系統
15.7 電腦整合製造系統
第16章　新興工程技術
16.1 半導體製程
16.2 微奈米機電系統
16.3 奈米科技
16.4 3D 列印技術
參考書目（中文）
參考書目（英文）
索引 

第1章　機械製造概論
1.1 製造的發展過程
1.2 設計、材料與製造
1.3 製造系統
第2章　工程材料
2.1 金屬材料之性質
2.2 鐵系金屬材料
2.3 非鐵系金屬材料
2.4 非金屬材料
第3章　鑄　造
3.1 模　型
3.2 砂模鑄造
3.3 澆注和鑄件處理
3.4 現代鑄造法
第4章　塑性加工
4.1 塑性變形理論
4.2 熱作和冷作
4.3 素材生產
4.4 整體成形
4.5 薄板成形
第5章　接合程序
5.1 氣體銲接
5.2 電弧銲接
5.3 電阻銲接
5.4 固態銲接
5.5 軟銲和硬銲
5.6 其他銲接
5.7 銲接處理
5.8 機械式緊固
5.9 黏著接合
第6章　切削理論
6.1 切削過程
6.2 切屑形式與切...