本書透過很多的編程實例來直接導引五軸加工的應用觀念，與編著者多年的實務經驗累積，無私地做分享和問題的剖析對應處理方式，讓讀者能夠真正的學以致用與技術力的大幅提升。本書經由臺灣總代理─眾宇科技有限公司(CHUNG YI)的認可同意，操作案例經由美國CNC software公司推出的Mastercam® 軟體做編寫，它是目前全球市面上占有率最高的CAD/CAM系統，也是最經濟、最有效率以及全方位之 CAD/CAM 軟體。其強大、穩定、快速的功能，使您不論是在設計製圖上或是CNC銑床2-5軸、車/銑複合、線切割、木雕和浮雕等加工上，都能獲得最佳的成果。該軟體具有易學易用、運算程式時間短、機臺加工效益高、加工表面品質優、機台/刀具壽命延長與現有很多的二次開發增益集工具（例如RoboDK外掛）等優勢特點。不僅提供臺灣推動生產力4.0在數位製造上的利器，也讓業界的使用者和學校學員都能夠更深一層的了解實務上的加工應用。
本教材特點：
． 本教材著重於多軸加工的基本應用、觀念的導引、加工安全須知與經由各個章節的功能重點說明和實例的操作。經由編著者多年的實務經驗累積，無私地做分享和問題的剖析與對應處理方式，讓您能夠淺顯易懂地進行多軸路徑的編程與提高上機實作加工的信心。
． 本教材以產業界最廣泛的零件加工為主，挑選最具代表性的幾何零件形狀，不僅讓讀者能夠學習到不同產業的零件加工應用，也更清楚地了解如何選用軟體上的工法來創建加工路徑與問題的解決。
． 本教材的編排除了提供製造產業界用戶的技能提升之外，也適用於各個教育機關的教學與輔導。
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Mastercam®進階多軸銑削加工應用及實例(2版)的圖書 |
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Mastercam®進階多軸銑削加工應用及實例 作者：吳世雄、陳威志、鄧博仁 出版社：五南圖書出版股份有限公司 出版日期：2023-05-10 語言：繁體書 |
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圖書介紹 - 資料來源：博客來 評分：
圖書名稱：Mastercam®進階多軸銑削加工應用及實例(2版)
內容簡介
作者介紹
作者簡介
吳世雄
現職：
可耐特有限公司經理兼技術總監
學歷：
臺北科技大學（專科二年制）
專長簡述：
CAD／CAM產品設計／製造／檢測、五軸高階應用、逆向工程與創意產品設計
陳威志
現職：
冠鈦科技有限公司經理、馬斯康（浙江）信息技術有限公司技術總監
學歷：
虎尾科技大學（雲林工專二年制）
專長簡述：
CAD／CAM應用、教學
鄧博仁
現職：
雲嘉南分署機械館電腦數值控制機械班職訓師（工頭）
學歷：
南台科技大學二技
專長簡述：
切削中心機 CAD／CAM 應用
吳世雄
現職：
可耐特有限公司經理兼技術總監
學歷：
臺北科技大學（專科二年制）
專長簡述：
CAD／CAM產品設計／製造／檢測、五軸高階應用、逆向工程與創意產品設計
陳威志
現職：
冠鈦科技有限公司經理、馬斯康（浙江）信息技術有限公司技術總監
學歷：
虎尾科技大學（雲林工專二年制）
專長簡述：
CAD／CAM應用、教學
鄧博仁
現職：
雲嘉南分署機械館電腦數值控制機械班職訓師（工頭）
學歷：
南台科技大學二技
專長簡述：
切削中心機 CAD／CAM 應用
目錄
1. 緒 論
1-1 多軸加工的優勢特點
1-2 多軸加工的應用領域
1-3 了解軟硬體的評估
1-4 五軸工具機未來的產業發展
本書參考文獻
2. 多軸基本加工觀念與須知
2-1 多軸加工的基本觀念
2-2 多軸加工的觀念須知
3. 多軸銑削加工使用入門
3-1 基本設定
3-2 設定多軸加工路徑
3-3 路徑模擬驗證與加工報表
4. 四軸旋轉銑削加工應用
4-1 基本設定
4-2 四軸定面加工路徑
4-3 替換軸加工路徑
4-4 倒角加工路徑
4-5 刀具路徑模擬與驗證
4-6 其他功能補充
5. 3+2固定軸銑削與鑽孔加工
5-1 基本設定
5-2 3+2固定軸加工路徑
5-3 斜面側銑加工
5-4 刀具路徑模擬與驗證
6. 多軸刀具軸向設定
刀具軸向控制
7. 多軸銑削工法應用
7-1 平行工法（Parallel）
7-2 等高加工（Constant Z）
7-3 側銑工法（Swarf Milling）
7-4 曲線工法（Curve）
7-5 沿曲線工法（Along Curve）
7-6 漸變工法（Morph）
7-7 沿面工法（Flow）
7-8 多曲面工法（Multi Surface）
7-9 通道工法（Port）
7-10 沿邊工法（Swarf）
7-11 去毛邊工法（Deburr）
7-12 投影曲線工法（Provect Curve）
7-13 旋轉工法（Rotary）
7-14 進階旋轉工法（Rotary Advanced）
7-15 五軸粗加工（Pocketing）
8. 進階多軸工法選項應用
8-1 提高多軸的高精度加工
8-2 多軸偏擺範圍限制
8-3 多軸軸向碰撞控制
8-4 多軸進退刀連結
8-5 避開機臺的行程極限
8-6 刀具與刀桿的選用
9. 五軸銑削加工實例：地球
9-1 基本設定（Basic Setup）
9-2 加工工法應用（Application of Machining）
10. 五軸銑削加工實例：花瓶
10-1 基本設定（Basic Setup）
10-2 加工工法應用（Application of Machining）
11. 五軸銑削加工實例：輪軸
11-1 基本設定（Basic Setup）
11-2 加工工法應用（Application of Machining）
11-3 四軸路徑模擬與驗證
12. 五軸銑削加工實例：5軸環
12-1 基本設定（Basic Setup）
12-2 加工工法應用（Application of Machining）
13. 五軸銑削加工實例：骨板
13-1 基本設定（Basic Setup）
13-2 加工工法應用（Application of Machining）
14. 五軸銑削加工實例：葉片
14-1 基本設定（Basic Setup）
14-2 加工工法應用（Application of Machining）
15. 刀具路徑安全驗證及模擬
15-1 基本設定與操作（Basic Setup）
15-2 ModuleWorks整機模擬功能
15-3 整機模擬路徑分析
15-4 整機模擬使用外部後處理
16. 多軸控制器基本G&M碼機能簡介
16-1 多軸控制器的類別
16-2 3+2傾斜固定軸指令概述說明
附錄 專案檔目錄
1-1 多軸加工的優勢特點
1-2 多軸加工的應用領域
1-3 了解軟硬體的評估
1-4 五軸工具機未來的產業發展
本書參考文獻
2. 多軸基本加工觀念與須知
2-1 多軸加工的基本觀念
2-2 多軸加工的觀念須知
3. 多軸銑削加工使用入門
3-1 基本設定
3-2 設定多軸加工路徑
3-3 路徑模擬驗證與加工報表
4. 四軸旋轉銑削加工應用
4-1 基本設定
4-2 四軸定面加工路徑
4-3 替換軸加工路徑
4-4 倒角加工路徑
4-5 刀具路徑模擬與驗證
4-6 其他功能補充
5. 3+2固定軸銑削與鑽孔加工
5-1 基本設定
5-2 3+2固定軸加工路徑
5-3 斜面側銑加工
5-4 刀具路徑模擬與驗證
6. 多軸刀具軸向設定
刀具軸向控制
7. 多軸銑削工法應用
7-1 平行工法（Parallel）
7-2 等高加工（Constant Z）
7-3 側銑工法（Swarf Milling）
7-4 曲線工法（Curve）
7-5 沿曲線工法（Along Curve）
7-6 漸變工法（Morph）
7-7 沿面工法（Flow）
7-8 多曲面工法（Multi Surface）
7-9 通道工法（Port）
7-10 沿邊工法（Swarf）
7-11 去毛邊工法（Deburr）
7-12 投影曲線工法（Provect Curve）
7-13 旋轉工法（Rotary）
7-14 進階旋轉工法（Rotary Advanced）
7-15 五軸粗加工（Pocketing）
8. 進階多軸工法選項應用
8-1 提高多軸的高精度加工
8-2 多軸偏擺範圍限制
8-3 多軸軸向碰撞控制
8-4 多軸進退刀連結
8-5 避開機臺的行程極限
8-6 刀具與刀桿的選用
9. 五軸銑削加工實例：地球
9-1 基本設定（Basic Setup）
9-2 加工工法應用（Application of Machining）
10. 五軸銑削加工實例：花瓶
10-1 基本設定（Basic Setup）
10-2 加工工法應用（Application of Machining）
11. 五軸銑削加工實例：輪軸
11-1 基本設定（Basic Setup）
11-2 加工工法應用（Application of Machining）
11-3 四軸路徑模擬與驗證
12. 五軸銑削加工實例：5軸環
12-1 基本設定（Basic Setup）
12-2 加工工法應用（Application of Machining）
13. 五軸銑削加工實例：骨板
13-1 基本設定（Basic Setup）
13-2 加工工法應用（Application of Machining）
14. 五軸銑削加工實例：葉片
14-1 基本設定（Basic Setup）
14-2 加工工法應用（Application of Machining）
15. 刀具路徑安全驗證及模擬
15-1 基本設定與操作（Basic Setup）
15-2 ModuleWorks整機模擬功能
15-3 整機模擬路徑分析
15-4 整機模擬使用外部後處理
16. 多軸控制器基本G&M碼機能簡介
16-1 多軸控制器的類別
16-2 3+2傾斜固定軸指令概述說明
附錄 專案檔目錄
序
前言
臺灣製造業普遍以代工製造（OEM）或設計與製造代工（ODM）為主，當今產品的研發技術透過軟硬體上不斷的精進與提升，相對的企業競爭也更加的激烈，無論產品開發週期的縮短與客戶品質上的嚴格要求，企業都必須以更快、更彈性的生產方式來滿足顧客的需求。
而關鍵零組件所涵蓋的範圍，包括有汽機車、醫療器材、航太、電子3C等等產品，在開發週期不斷的縮短與製造成本不斷的上升、人力資源的匱乏、技術斷層等營運的挑戰下。目前經由產官學的共同推動努力，持續地不斷發展單機、整線與整廠的智慧化製造整合生產系統，以迎合生產力4.0的規範。業界也持續的朝向加工設備須具備故障預測、精度補償與自動參數調整等功能，來整合全流程的彈性生產、以其減少換線的時間，並全面檢測自動化和即時機臺監控系統來確保製造品質。其目的都在於降低成本和提高生產的競爭力，以達成高效率、高精度的需求和交期的準確度。
本書透過很多的編程實例來直接導引五軸加工的應用觀念，與編著者多年的實務經驗累積，無私地做分享和問題的剖析對應處理方式，讓您能夠真正的學以致用與技術力的大幅提升。本書經由臺灣總代理：眾宇科技有限公司（CHUNG YI）的認可同意，操作案例經由美國CNC software公司推出的軟體做編寫，它是目前全球市面上占有率最高的CAD/CAM系統，是最經濟、最有效率以及全方位之CAD/CAM軟體。其強大、穩定、快速的功能，使您不論是在設計製圖上或是CNC銑床2-5軸、車／銑複合、線切割、木雕和浮雕等加工上，都能獲得最佳的成果，加上是一套兼容於PC平臺下，配合Microsoft Windows操作系統，且支援中文操作，讓您在操作上更能無往不利。該軟體具有易學易用、運算程式時間短、機臺加工效益高、加工表面品質優、機臺／刀具壽命延長與現有很多的二次開發增益集工具（Ex: RoboDK外掛）等優勢特點。不僅提供臺灣推動生產力4.0在數位製造上的利器，也讓業界的使用者和學校學員都能夠更深一層的瞭解實務上的加工應用。
臺灣製造業普遍以代工製造（OEM）或設計與製造代工（ODM）為主，當今產品的研發技術透過軟硬體上不斷的精進與提升，相對的企業競爭也更加的激烈，無論產品開發週期的縮短與客戶品質上的嚴格要求，企業都必須以更快、更彈性的生產方式來滿足顧客的需求。
而關鍵零組件所涵蓋的範圍，包括有汽機車、醫療器材、航太、電子3C等等產品，在開發週期不斷的縮短與製造成本不斷的上升、人力資源的匱乏、技術斷層等營運的挑戰下。目前經由產官學的共同推動努力，持續地不斷發展單機、整線與整廠的智慧化製造整合生產系統，以迎合生產力4.0的規範。業界也持續的朝向加工設備須具備故障預測、精度補償與自動參數調整等功能，來整合全流程的彈性生產、以其減少換線的時間，並全面檢測自動化和即時機臺監控系統來確保製造品質。其目的都在於降低成本和提高生產的競爭力，以達成高效率、高精度的需求和交期的準確度。
本書透過很多的編程實例來直接導引五軸加工的應用觀念，與編著者多年的實務經驗累積，無私地做分享和問題的剖析對應處理方式，讓您能夠真正的學以致用與技術力的大幅提升。本書經由臺灣總代理：眾宇科技有限公司（CHUNG YI）的認可同意，操作案例經由美國CNC software公司推出的軟體做編寫，它是目前全球市面上占有率最高的CAD/CAM系統，是最經濟、最有效率以及全方位之CAD/CAM軟體。其強大、穩定、快速的功能，使您不論是在設計製圖上或是CNC銑床2-5軸、車／銑複合、線切割、木雕和浮雕等加工上，都能獲得最佳的成果，加上是一套兼容於PC平臺下，配合Microsoft Windows操作系統，且支援中文操作，讓您在操作上更能無往不利。該軟體具有易學易用、運算程式時間短、機臺加工效益高、加工表面品質優、機臺／刀具壽命延長與現有很多的二次開發增益集工具（Ex: RoboDK外掛）等優勢特點。不僅提供臺灣推動生產力4.0在數位製造上的利器，也讓業界的使用者和學校學員都能夠更深一層的瞭解實務上的加工應用。
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