六標準差設計(Design For Six Sigma; DESS)，是追求完美品管的首要步驟。
六標準差的境界－－每一百萬次只有3.4次瑕疵－－對於想大幅削減成本、提升獲利和客戶滿意度的企業，這絕對是至高無上的目標，這也是傑克．威爾許（Jack Welch）最推崇的品管計畫。但是，大多數的企業就算執行得再徹底，還是會碰到「五標準差障礙」－－在今天競爭白熱化的商業環境裡，這遠遠不夠。
問題是：為什麼要設計一個不盡完美的產品或流程，日後才費力以「六標準差」來改善？何不第一次就做好？六標準差設計（DFSS）在產品或流程的開發階段就直搗問題的核心，把問題解決，並採納顧客心聲，以追求更高品質的產品與獲利。
而且，六標準差設計不僅適用於工程設計領域，也能有效應用於帳務、行銷、客戶服務等領域，更了解顧客真正的需求，並且在滿足顧客需求的每個環節都達到最佳水準。
《我懂了！六標準差》作者舒伯．喬賀瑞，在本書中以輕鬆易讀的方式，向各領域的經理人及實際操作人員介紹「六標準差設計」的五大步驟（IDDOV）：
一、辨識出改善機會（Identify）：找出需要進行的專案，並完成整個專案規畫。
二、界定條件（Define）：精確掌握顧客心聲，把顧客心聲轉換為公司的語言（即界定顧客需要的條件）。
三、發展概念（Develop）：透過有創意的方法構思出可行方案，接著對這些方案進行評估，當挑選出解決方案後，最後對這個方案找出產品和服務可能失敗的癥結。
四、最適化設計（Optimize）：利用穩健設計的觀念來使設計最佳化，讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。 五、驗證（Verify）：測試與試產，並以適當的控制方式去執行工作，以維繫成果。
在開發與製造階段、以及售後服務與支援時，都能節省大量成本
上市時間大幅縮短
改善品質、可靠度與耐久性
迅速、穩健的創新
讓顧客更滿意
作者簡介：
舒伯‧喬賀瑞Subir Chowdhury
現任ASI Consulting Group（http://asiusa.com/）的董事長兼CEO，是品管領域策略及方法論的權威。他曾擔任美國供應商協會（American Supplier Institute）執行副總裁、通用汽車的品管顧問，《紐約時報》讚譽他為「領軍的品管專家」。美國品質協會（American Society for Quality）刊物《品質改進》（Quality Progress）亦推崇他為「21世紀品質的聲音」。
他的著作包括暢銷全球的《我懂了！六標準差》、《六標準差設計》、《我懂了！六標準差設計》（以上皆經濟新潮社出版）、《Management 21C》、《Organization 21C: Someday All Organizations Will Lead This Way》，與他人合著《Robust Engineering》、《QS-9000 Pioneers》、《The Mahalanobis-Taguchi System》等。其著作已被翻譯成15種語言。
由於在品質管理方面的傑出成就，以及對汽車業的卓越貢獻，他曾榮獲多項國際獎，包括榮登汽車名人堂（Automotive Hall of Fame）、以及由汽車工程師協會（Society of Automotive Engineers）所頒發，代表最高榮譽的亨利福特二世傑出人士獎（Henry Ford II Distinguished Award for Excellence）。作者同時接受美國國會肯定之殊榮。從1999到2000年間，作者擔任美國品質協會汽車品質部門主席。2002年5月獲製造工程師協會（Society of Manufacturing Engineers）頒發代表最高榮譽的國際SME金牌獎。他的個人網站http://subirchowdhury.com/
相關著作
《我懂了！六標準差設計：產品和流程一次OK！》
譯者簡介：
胡瑋珊
國立中興大學經濟學系畢業。曾任英商路透社編譯、記者。譯作甚多，包括《開放式領導》《敢說又能說》《六標準差設計》《我懂了！六標準差設計》（以上經濟新潮社出版）、《贏家風範》《門口的野蠻人》《星巴克模式》《資本主義沒告訴你的23件事》《富國的糖衣》《工作大解放》等，其中《知識管理》、《與高效能有約》及《GEM電子共同市場》分別獲得九十、九十二和九十三年度經濟部金書獎。現專事筆譯與口譯。
各界推薦
名人推薦：
【各界讚譽】
舒伯．喬賀瑞在這本最新著作中，有效說明如何以六標準差創造驚人的績效。透過本書，我們了解到如何將六標準差融入工作當中──這樣的架構令整個公司都備感振奮。 ——Dave B. Burritt，開拓重工（Caterpillar Inc.）六標準差部署盟主
舒伯．喬賀瑞寫出了六標準差設計的精髓，滿足了這個領域龐大的需求。這本書為企業主管、經理人以及六標準差領導人提供了清晰的指引──建立具成本效益、零瑕疵的流程和產品，在激烈的競爭中贏得顧客的心。 ——Cynthia Callas，美林證券黑帶／六標準差部署副總裁
若要真正達到六標準差的境界，務必要遵循舒伯．喬賀瑞在最新作品《六標準差設計》當中列舉的流程。六標準差設計能夠大幅提升貴公司的競爭優勢。 ——Rob Lindner，Sunbeam公司企業品質副總裁
為什麼要設計一套不盡完美的流程，日後才費力以六標準差來改善？舒伯．喬賀瑞這本重要著作，是如何使用六標準差設計工具的奠基之作，一開始就把流程設計正確，節省時間、心力和金錢，而且最重要的是讓顧客感到滿意。 ——Richard Cunningham，Johns Manville公司（波克夏‧哈薩威集團）執行六標準差盟主兼營運暨商業卓越部門主管
舒伯．喬賀瑞前一本著作《我懂了！六標準差》以輕鬆易懂的筆調，讓讀者充分了解六標準差對於企業活動的幫助。專案盟主完成訓練時，我送了每個人一本，也向其他人推薦這本好書。相信舒伯．喬賀瑞的最新作品《六標準差設計》同樣也能為各位帶來啟發，激發出強大的力量。 ——Douglas R. Pratt，道康寧（Dow Corning）公司六標準差流程卓越部門主管
不管你公司的產品是透過複雜的製程技術、還是集體構思流程的成果，這本書所提供的架構都能讓你有「正確」的開始。 ——Roxanne O’Brasky，國際六標準差專業人員協會（ISSSP）總裁
名人推薦：【各界讚譽】
舒伯．喬賀瑞在這本最新著作中，有效說明如何以六標準差創造驚人的績效。透過本書，我們了解到如何將六標準差融入工作當中──這樣的架構令整個公司都備感振奮。 ——Dave B. Burritt，開拓重工（Caterpillar Inc.）六標準差部署盟主
舒伯．喬賀瑞寫出了六標準差設計的精髓，滿足了這個領域龐大的需求。這本書為企業主管、經理人以及六標準差領導人提供了清晰的指引──建立具成本效益、零瑕疵的流程和產品，在激烈的競爭中贏得顧客的心。 ——Cynthia Callas，美林證券黑帶／六標準差部署副總裁
若要真正達到...
推薦序
推薦序／蘇朝墩教授（清大工業工程與工程管理學系講座教授）
「六標準差」（Six Sigma）是近年來全世界最風行的企業管理哲學，透過建立一套衡量標準，經由事實與資料的分析提出解決方案，從而提升顧客的滿意度，大幅提振企業的獲利績效。六標準差能夠讓員工了解如何以科學的方式，來改善他們目前做事的方式，以及如何讓自己的績效在未來能繼續維持。然而，六標準差能夠帶領企業到達的境界有其限制。當一企業的品質水準由3s、4s逐漸改善，並朝向6s的方向前進時，往往會在5s的地方停頓下來（稱之為five sigma wall），很難再突破。如果希望效率能夠更上一層樓，企業應該要採行「六標準差設計」（Design for Six Sigma; DFSS）。六標準差將重心放在如何使生產和企業流程更有效率，藉以消除錯誤和節省成本；而DFSS的起點則更早，從開發或是重新設計流程本身著手，在一開始就把流程設計好，如此一來，後面的執行階段自然可以防止錯誤的發生。
本書是繼經濟新潮社推出《我懂了！六標準差》後，又一本廣受專家學者好評的經營管理叢書。這是DFSS這個領域的第一本著作，企業人士期待一本DFSS的專書已經很久了，而本書並非介紹技術知識的書籍，乃是以易懂的方式解釋DFSS。我在拿到本書之後，迫不及待地一閱而畢。我發現作者確實寫出了DFSS的精髓，滿足了大家對這個領域知識的渴求，整本書讀來，頗有令人欲罷不能的感覺。在此，我很樂意地為大家推薦這本書。
企業所遭遇的問題，常常是千頭萬緒、環環相扣，從行銷、生產（或服務），乃至後勤支援，無一不是休戚與共、息息相關。一般的公司，常將搶救問題的「救火員」當成公司裏的英雄人物，而事實上，作者強調能「防火」的人才是真正的英雄。為避免「救火」時所面臨的窘境，公司如何建立一套「防火」的經營管理機制，乃是企業永續經營的不二法門。DFSS正是「防火」工作的最佳選擇。DFSS乃是藉由一些工具、方法、流程與專案計畫之整合，處理產品與流程之設計問題。每家公司推行的方式有很大的不同，但通常需先組織一專案團隊，然後評估顧客需求，接著進行機能分析、概念的發展、詳細的產品與流程設計以及相關的控管規畫。
與六標準差的DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）相較下，DMAIC是處理現有的流程，而DFSS則專注於產品與流程的設計；DMAIC是較為被動的，而DFSS則更為積極主動；DMAIC的獲益是較好量化的，而通常透過DFSS之獲益是較難量化的，但其影響是較為長期的。本書強調「產品和流程的設計一開始就要正確」的理念，這是所有的企業必須要有的首要考量。六標準差能夠修補出現問題的地方，而DFSS則讓業者一開始就設計出不會出問題的產品或制度流程。作者也提醒大家，DFSS是要提升新產品發展過程的水準，而不是要取代新產品發展的過程。
本書作者以簡單易懂的方式，首先介紹DFSS，並將六標準差與DFSS的差異做一比較，接著討論DFSS的執行策略與相關人員所扮演的角色。作者並以半本書的篇幅清楚地介紹六標準差設計的五大行動步驟（IDDOV）：
一、辨識出改善機會（Identify）：找出需要進行的專案，並完成整個專案規畫。
二、界定條件（Define）：精確掌握顧客心聲，把顧客心聲轉換為公司的語言（即界定顧客需要的條件）。
三、發展概念（Develop）：透過有創意的方法構思出可行方案，接著對這些方案進行評估，當挑選出解決方案後，最後對這個方案找出產品和服務可能失敗的癥結。
四、最適化設計（Optimize）：利用穩健設計的觀念來使設計最佳化，讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。
五、驗證（Verify）：測試與試產，並以適當的控制方式去執行工作，以維繫成果。
透過DFSS我們可充分抓住顧客的需求，並盡早分配公司所需之額外資源。我們也期望DFSS實施之後，公司可發展自己的所謂的「產品平台」（註：product platform為一族群產品分享共通的科技，並追求一些相關的市場需求），透過這個平台，產品可一代一代的推出（就像書本或軟體可以一個版本接著另一個版本的推出一樣），並縮短導入市場的時間，以提高企業競爭力。
本書為有意推動DFSS的企業主管與經理人提供一完整的思考邏輯。六標準差並非為DFSS的先決條件，鼓勵大家可以同時進行六標準差和DFSS。如果能將DFSS的精神導入工作當中，定能大量降低不良的問題，顯著提升流程運作的效率，讓顧客滿意，創造企業的另一番榮景。
推薦序／蘇朝墩教授（清大工業工程與工程管理學系講座教授）
「六標準差」（Six Sigma）是近年來全世界最風行的企業管理哲學，透過建立一套衡量標準，經由事實與資料的分析提出解決方案，從而提升顧客的滿意度，大幅提振企業的獲利績效。六標準差能夠讓員工了解如何以科學的方式，來改善他們目前做事的方式，以及如何讓自己的績效在未來能繼續維持。然而，六標準差能夠帶領企業到達的境界有其限制。當一企業的品質水準由3s、4s逐漸改善，並朝向6s的方向前進時，往往會在5s的地方停頓下來（稱之為five sigma wall），很難再突破。如果...
目錄
推薦序 蘇朝墩教授 007
序言 013
第1章 六標準差設計：達到六標準差唯一的路 027
不只對工程師有用 029
提升創造力 030
六標準差簡介 031
怎麼樣才算夠好？ 034
什麼是六標準差設計？ 037
心裏要有成果的藍圖 039
為什麼需要六標準差設計？ 043
哪個先：六標準差或是DFSS？ 047
DFSS的應用 048
業務執行 048
製程 053
工程產品，包括原料、硬體及軟體 054
Part 1 六標準差設計中人員的力量
第2章 六標準差設計的執行策略 061
管理階層的投入 063
執行長的投入 064
執行管理委員會的投入 067
為DFSS規畫完美無瑕的推出 068
教育、訓練與輔導 070
專案 072
外界顧問公司的領導 077
有效溝通 078
溝通DFSS的內容 081
建立「要旨大綱」 082
整合策略 083
DFSS推出計畫的整合 084
新流程和既有流程的整合 085
財務績效 087
第3章 六標準差設計中人員的角色 089
執行領導 090
盟主 093
黑帶大師 098
黑帶 100
綠帶 106
小組成員 107
讓人們發揮力量 108
Part 2 六標準差設計中流程的力量──IDDOV
第4章 辨識與界定機會 113
DFSS第一階段／第一步驟：辨識 114
DFSS專案章程 115
建立DFSS專案企畫案 127
專案計畫 128
DFSS第一階段／第二步驟：界定 130
誰是顧客？ 131
了解顧客的需求 134
DFSS品質機能展開 139
第5章 發展概念 149
辨識概念 151
TRIZ簡介 160
評估概念 165
評估的方法 166
潛在問題分析 171
失效模式效應分析 172
第6章 最適化設計 181
穩健最適化 181
基準哲學：品質損失函數 188
雜訊因素 191
參數設計 192
允差設計 200
選擇概念、參數設計，然後允差設計 204
第7章 驗證設計 207
驗證設計的三個步驟 211
流程控制 216
落實執行 220
結語 226
致 謝 229
名詞解釋 231
參考書目 237
索 引 241
推薦序 蘇朝墩教授 007
序言 013
第1章 六標準差設計：達到六標準差唯一的路 027
不只對工程師有用 029
提升創造力 030
六標準差簡介 031
怎麼樣才算夠好？ 034
什麼是六標準差設計？ 037
心裏要有成果的藍圖 039
為什麼需要六標準差設計？ 043
哪個先：六標準差或是DFSS？ 047
DFSS的應用 048
業務執行 048
製程 053
工程產品，包括原料、硬體及軟體 054
Part 1 六標準差設計中人員的力量
第2章 六標準差設計的執行策略 061
管理階層的投入 063
執行長的投入 064
執行管理委員會的投入 067
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