建構連續流：管理者、工程師與製造團隊的行動指南

　　「建構連續流」（Creating Continuous Flow）探討的焦點在於如何運用價值流圖分析(Value Stream Maping)找出影響整體生產線速度的關鍵流程，並且透過消除作業停滯、不連續及庫存堆積等浪費，使得創造價值的相關流程互相連結成為能夠滿足客戶需求的流動化生產線。如同本書開頭所提到的重要觀念「製造現場反映了企業的經營水準」，建構連續流動的生產方式不僅是豐田精實系統的終極目標，也是持續改善活動的重要著眼點，透過本書系統性的引導，相信對於亟思推動豐田精實改善的企業或個人皆有裨益。

　　連續流動系統是精實生產的終極目的，而建構連續流動則是無數改善專案的目標。我們在許多不同的製造工廠工作，看到許多為建構流動所作，值得讚賞的努力。不幸的，我們卻只看到非常少的成功案例。

　　例如，似乎我們之中的許多人熱衷於建立一個U型的流程，而非更重要的部分─建構並維持一個有效率的連續流動。幾乎任何將設備依作業順序配置的均被稱為「單元工程(Cell)」，但我們卻很難發現真正的連續流動，那才是「單元工程」之所以稱為「單元工程」的理由。

　　理想上製品應該在你的價值流上一路的從原材料連續地流向顧客，但你很難一開始就做到這些。你必須先聚焦於某一工程，而該工程應是價值流程的「基準節拍工程或某一段製程」，在此工程，製品被塑造成外部顧客所需要的最終形式。這大都是任何價值流程中，最重要的一段。因為基準節拍工程的運作將同時影響你將如何服務你的顧客，與你將向上游工程作什麼樣的要求。基準節拍工程的穩定生產節奏、種類的平準化和物料連續的流動，將在你的價值流上產生安定且一致的需求。

　　然而當我們細看許多基準節拍工程，都可以發現不規則且間歇性的製品流動。在工程之間有變異的庫存堆積、過大的生產或流動批量、每小時的產出都有不同，並因將作業者固定在各機械前而損失許多的人力資源。雖然說這已比傳統將同樣功能的設備集中在一起的機能別佈置改善了許多，但是仍有可能追求更好的表現與更精實的價值流。

　　本書的目的是焠練你的眼力並裝備你必要的技能，去達成並維持一個真正有效率的連續流動。我們將集中於以作業者為主的單元工程，因為這是一個非常普遍的製程，同時─是一個具有分散於各地的顧客與短製品生命週期的環境─因此能夠設計並且管理一個簡單、便宜、有彈性而且可靠，以作業者為主的製程是非常重要的。我們將使用的方法與想法是基於豐田與其協力工廠所開發出來的實務，而你幾乎可將它使用於任何你想建構連續流動的地方。

　　工具與技法當然很有用，但更重要的事是你與你的團隊能從本書更好的能力去「觀察或感覺到」流動。當你開始使用我們所提到的方法之後，你將自動的聚焦於”流動”而非「佈置」。但最重要的是立即選一個基準節拍工程，並且「今天」就立即開始行動。因為學到多少端視於我們採取了多少行動與多少堅持於完成。別再等待了！

本書特色

建構連續流動的問題

開始行動

1.什麼是單元工程的正確最終製品？
2.什麼是節拍時間？

作業的內容是什麼？

3.要完成一件製品有哪些要素作業？
4.每一個要素作業所需的實際時間為何？

促成流動的設備、材料與工程的佈置

5.你的設備能匹配節拍時間嗎？

6.自動化的程度為何？
7.工程的佈置是否可讓一個作業者儘可能有效率地完成一件製品？

分配作業

8.需要多少作業者才能依節拍時間製造？
9.你如何將作業分配給作業者？

連結於顧客並管制其流程

10.你如何規範基準節拍工程的生產？
11.基準節拍工程如何因應顧客需求的變化？

前言
簡介
第一章：開始行動
第二章：作業的內容是什麼 工作是什麼
第三章：為能流動的設備、材料與配置
第四章：分配作業
第五章：連結於顧客並管制其流程
第六章：完成、維持與持續改善
結論
關於作者們
附錄
A：重溫連續流動
B：標準作業組合票