您是否知道:1.無鉛銲料SAC305為何散錫性(Spreading)不如有鉛銲料Sn63,且露銅變大、填孔不足、空洞又多?原因是SAC305融熔態的表面張力比起Sn63來加大了20%,內聚力增強之際,向外向上擴展的力道當然就不足了。2.“無鉛焊接”一般人口頭禪是溫度太高所以難焊所以爆板,對嗎?其實只對了一半,正確觀念是SAC 305熔點上升,沾錫(Wetting)時間拉長,雙效應下的熱量(Thermal Mass)增多才是正確答案。3.FR-4多層板無鉛回焊(Reflow)兩次後爆板的主因何在?是Tg不夠高嗎?錯了!主因是板材橡膠態的Z-CTE太大所致,若能降低到250ppm/℃以下者,則爆板將可大幅減少。4.常見Eutectic一詞,海峽兩岸均一向譯為共晶,為什麼?對嗎?其實這只是日文的漢字,正確中文應譯為共熔或共固才對! 凡此種種,本書將從基本原理上給您正確的Solution,不再老生常談人云亦云,讓您從真理思考中切入問題,徹底擺脫權威作祟與歷史包袱。
目錄
第一篇第一章無鉛焊接的到來因應第二章電路板與無鉛焊接之表面處理第三章無鉛焊接的隱憂第四章無鉛焊接的隱憂(續)第五章無鉛焊接的IMC與錫鬚第六章電路板綠色製程的落實第七章禁用有害物質RoHS指令之現狀第八章焊點完整性的保持第九章無鉛焊接的隱憂(濃縮版)第十章化鎳浸金無鉛銲點之強度第二篇 板材與耐熱第十一章 高效能多層板所需耐強墊之基板第十二章 底片尺寸漲縮的管理第十三章 IST熱應力試驗對通孔壽命的剖析第三篇 組裝工程第十四章 細說無鉛波焊第十五章 細說無鉛回焊第十六章 無鉛焊接與爆板第四篇規範第十七章 電子電器組裝焊接之品質要求第十八章 無鉛焊接允收規範第十九章 BGA之規格與焊接第二十章 非密封性半導體貼裝元件之濕敏性第二十一章 內視顯微鏡之品檢用途第二十二章 銲點強度之簡易分析法
第一篇第一章無鉛焊接的到來因應第二章電路板與無鉛焊接之表面處理第三章無鉛焊接的隱憂第四章無鉛焊接的隱憂(續)第五章無鉛焊接的IMC與錫鬚第六章電路板綠色製程的落實第七章禁用有害物質RoHS指令之現狀第八章焊點完整性的保持第九章無鉛焊接的隱憂(濃縮版)第十章化鎳浸金無鉛銲點之強度第二篇 板材與耐熱第十一章 高效能多層板所需耐強墊之基板第十二章 底片尺寸漲縮的管理第十三章 IST熱應力試驗對通孔壽命的剖析第三篇 組裝工程第十四章 細說無鉛波焊第十五章 細說無鉛回焊第十六章 無鉛焊接與爆板第四篇規範第十七章 電...