精實改善108招(中)-FindBook 找書網 ISBN:9789869920568

內容簡介

　　本書以豐田現場改善技術108招為藍本，結合筆者工廠管理改善近三十年的工作經驗，進行加工整理，補其不足而成的。內容注重講述具體的管理技術，把改善技術每招如何做的具體展開作法，結合眾多案例及實務輔導經驗，更加深刻的描述說明。

　　本系列分上中下冊，共12章。每個概念都遵循「何謂？」、「為何？」、「如何？」，以及「案例”四個部分展開，同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。透過文字與圖表並呈的方式，配合淺顯易懂的實際案例，全面系統地講述TPS 管理技術，指55 出豐田式管理的終極方向——唯有建立強大有效的現場，製造業者才能永續經營、穩定獲利。

　　本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用，亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材，尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考，是實踐精實生產的重要參考指南。

作者介紹

作者簡介

石清城

　　作者出身國瑞汽車公司（臺灣豐田），擁有超過三十三年的TPS實務及輔導經驗。近年來投身電子代工製造業，傳統玩具製造業，為兩岸少數橫跨汽車、電子、玩具、醫療等行業的專家。曾先後輔導美利達、中山廣盛、聞泰醫療、富士康、美的、比亞迪、酷派、新陽電子、臺灣Royal精密等知名廠商學習導入TPS，成效斐然。

　　作者推動專精於廠管理各方面改善專案，如人（減員增效專案），設備（生產方式改造專案），料（供應鏈項目），法（標準工時專案），環（5S、目視化管理專案）等方面外，更擅長在企業中推動TPS活動，促進改善的文化的建立，降低成本，尤善培養TPS改善人才，改造製造工廠生產及管理模式。

出版序　
推薦序一／為滿足顧客需求導入精實管理是最佳抉擇　
推薦序二／精益生產助力醫療器械企業迎接變革，服務人類健康事業
自序　

第一章　物流及搬運
第1 節製作整體物流圖　
第2 節制作物流配送時刻表　
第3 節高頻率搬運　
第4 節水蜘蛛搬運　
第5 節呼叫搬運　
第6 節直接搬運　
第7 節混載搬運　
第8 節換乘搬運　
第9 節中繼搬運　
第10 節 SPS 搬運　
第11 節以車輛單位理貨　

第二章　看板生產方式
第1 節看板生產方式的功能及工具　
第2 節看板運作步驟　
第3 節看板的種類與運作六大規則　
第4 節決定看板數量　
第5 節信號看板改善　
第6 節改善生產排配　
第7 節吊桶生產方式　
第8 節批量對批量的看板生產　
第9 節 ALC 情報的分開生產　
第10 節看板生產與計畫生產混合生產　
第11 節導入看板方式常見的問題　

第三章　人的動作改善
第1 節線平衡改善　
第2 節縮短步行　
第3 節消除無負荷作業　
第4 節降低勞動強度　
第5 節使用雙手作業　
第6 節降低週期時間變異　
第7 節更換箱子與拿取看板動作的改善
　
第四章　持續改善
第1 節實施三現主義　
第2 節實施站立棒　
第3 節推行根回制度　
第4 節養成報連相溝通　
第5 節運用大部屋管理　
第6 節解決問題的八大步驟　
第7 節書寫一張A3 紙報告　
第8 節推動自主研改善活動　

結束語　
參考文獻　

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序

出版序

謝明達／財團法人中衛發展中心董事長　
精實管理是能讓企業永續經營獲利的最強招式

　　2021年是新冠疫情流行的一年，隨著主要國家疫苗接種進度加快，民眾生活逐漸恢復正常，全球經濟逐漸復甦態。自行車產業在疫情期間表現持續亮麗，隨著疫情趨緩，全球自行車及 E-bike 市場需求仍舊強勁。

　　話說自行車產業的經營體質能經過時間的考驗，在於2002年時曾經面臨當時無法解決的困境，出口金額降到谷底，挑戰主要來自中國低價市場的崛起。為了走一條與中國以量制價不同的道路，於2003年中衛發展中心與自行車產業共同成立自行車業的「A Team」。A Team的成員，運用精實管理(豐田生產方式)改善整個產業供應鏈的合作模式(共存共榮)，構建即時化倉庫、少量多樣的彈性生產與效率提升。中衛發展中心持續協助企業建立永續的經營體質，精實管理更是核心的管理機制。

　　本叢書將豐田汽車精髓的豐田現場改善技術108招揭露出來，並結合工廠管理改善實際案例，並系統化一步一步帶領工廠經營者及現場管理者指導使用。本書為叢書的中冊，主要探討物流及持續改善的改善技術。

　　疫情爆發，導致全球供應鏈中斷，面對環境變異，建構一個具高韌性(Resilience)的供應鏈已成為跨國企業的首要考量。過往企業必須具備彈性生產，未來企業更要打造韌性的能力；而精實管理是企業要增強韌性的體質的元素。

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