伍太賓

第1章 鍛造概述
1.1鍛造的分類及特點
1.1.1鍛造生產的重要性
1.1.2鍛造的分類
1.1.3鍛造的特點
1.2鍛造成形技術的發展簡況
1.3鍛造成形技術在我國的發展及應用情況
1.3.1我國鍛造生產的發展情況
1.3.2精密鍛造成形技術在我國的應用情況
1.4我國鍛造成形技術的現狀及發展趨勢
1.4.1我國鍛造成形技術與國外的差距
1.4.2我國鍛造成形技術的發展趨勢
習題

第2章 金屬鍛造成形的理論基礎
2.1金屬鍛造成形基礎理論概述
2.1.1金屬的晶體結構
2.1.2金屬鍛造成形時的受力
2.1.3變形和變形程度
2.1.4塑性與變形抗力
2.2金屬的塑性變形
2.2.1單晶體的塑性變形
2.2.2多晶體的塑性變形
2.3塑性變形對金屬組織和性能的影響
2.4金屬的軟化過程
2.5鍛造成形加工中變形量的計算方法
2.5.1應變
2.5.2鍛造成形加工中實際變形量的計算
2.5.3鍛造比的計算和選擇
2.6金屬塑性變形的基本定律
習題

第3章 鍛造用金屬材料及坯料的制備方法
3.1熱鍛用金屬材料
3.1.1熱鍛用鋼材
3.1.2熱鍛用有色金屬及其合金
3.2冷鍛用金屬材料
3.3坯料的制備方法
3.3.1剪切下料
3.3.2鋸切下料
3.3.3其他下料方法
習題

第4章 鍛造過程中的加熱
4.1鍛造的加熱方法
4.2鋼的鍛造加熱規范
4.2.1鋼的鍛造溫度范圍
4.2.2鋼的加熱規范
4.3鋁合金和銅合金的鍛造加熱規范
4.4冷鍛成形過程中坯料的軟化處理
4.5火焰加熱爐
4.6箱式電阻加熱爐
4.7感應加熱爐
習題

第5章 常見的鍛造成形設備
5.1空氣錘
5.2蒸汽—空氣錘
5.3液壓錘
5.4無砧座模鍛錘（對擊錘）
5.5高速錘
5.6熱模鍛壓力機
5.7平鍛機
5.8螺旋壓力機
5.9四柱液壓機
習題

第6章 自由鍛造
6.1自由鍛造的變形工序
6.1.1鐓粗
6.1.2拔長
6.1.3沖孔和擴孔
6.1.4切割
6.1.5彎曲
6.1.6扭轉
6.1.7錯移
6.1.8鍛接
6.2自由鍛造的工藝過程
6.2.1自由鍛件的分類
6.2.2自由鍛件變形工藝過程的確定
6.2.3自由鍛工藝規程的制訂
6.3自由鍛造設備噸位計算與選擇
6.3.1理論計算法
6.3.2經驗類比法
6.4自由鍛造工藝實例
6.4.1齒輪的自由鍛造工藝
6.4.2齒輪軸的自由鍛造工藝
習題

第7章 胎模鍛造
7.1胎模鍛造的特點及應用
7.2胎模鍛造的變形工序
7.3胎模的種類
7.4胎模鍛件圖的制訂
7.5胎模鍛造所需鍛錘噸位的選擇
7.6胎模設計
7.7胎模鍛造應用實例
習題

第8章 錘上模鍛
8.1錘上模鍛件圖的制訂及模鍛件的分類
8.2錘上模鍛的變形工步和模膛結構
8.2.1制坯工步與制坯模膛結構
8.2.2模鍛工步與模鍛模膛結構
8.2.3切斷工步
8.3錘上模鍛的鍛模設計
8.3.1錘上鍛模的種類
8.3.2錘上鍛模的外形
8.3.3錘上鍛模的結構設計
8.3.4模鍛模膛的設計
8.4模鍛錘噸位的計算
8.4.1經驗—理論公式
8.4.2經驗公式
8.5錘上模鍛實例
8.5.1鍛錘噸位計算
8.5.2某型汽車發動機變速撥叉的錘上模鍛
習題

第9章 熱模鍛壓力機上模鍛
9.1模鍛件分類及模鍛件圖的制訂
9.2熱模鍛壓力機上模鍛的變形工步及設備噸位的確定
9.3熱模鍛壓力機上鍛模的設計
9.3.1鍛模的結構
9.3.2鍛模的閉合高度
9.3.3鍛模模膛的設計
9.4熱模鍛壓力機上鍛模的使用
9.5熱模鍛壓力機模鍛實例
習題

第10章 摩擦壓力機上模鍛
10.1模鍛件分類及模鍛件圖的制訂
10.2摩擦壓力機上模鍛的變形工步
10.3摩擦壓力機上的鍛模設計
10.3.1鍛模結構特點
10.3.2終鍛模膛與預鍛模膛的設計
10.3.3制坯模膛的設計
10.3.4模具的安裝與調整
10.4摩擦壓力機上模鍛實例
習題

第11章 平鍛機上模鍛
11.1橫鍛件分類及模鍛件圖的制訂
11.1.1平鍛機上模鍛的工藝特點
11.1.2模鍛件的分類
11.1.3模鍛件圖的制訂
11.2平鍛機上模鍛的變形工步
11.2.1平鍛工步分類
11.2.2局部鐓粗類鍛件的工步設計
11.2.3孔類鍛件的工步設計
11.2.4管坯頂鐓工藝特點
11.3平鍛機上的鍛模設計
11.3.1模膛設計特點
11.3.2平鍛模結構設計特點
11.4平鍛機上模鍛實例
習題

第12章 精密熱模鍛
12.1精密熱模鍛概述
12.2精密熱模鍛工藝的分類
12.3精密熱鍛件的尺寸精度和表面粗糙度
12.3.1影響精密熱模鍛件精度的因素
12.3.2確定精密熱模鍛件的尺寸精度和表面粗糙度
12.4精密熱模鍛成形工藝設計
12.5中間預制坯的設計
12.5.1中間預制坯概述
12.5.2設計中間預制坯的經驗數據
12.5.3一般中小型精鍛件中間預制坯的形狀和尺寸確定
12.6精密熱模鍛的變形力與變形功
12.7精密熱模鍛用潤滑劑及潤滑方式
12.8精密熱模鍛用模具設計
12.8.1模具結構
12.8.2模膛設計
12.8.3凹模尺寸和強度計算
12.8.4凸模尺寸和強度計算
12.8.5模具的導向裝置
12.8.6模具的頂出裝置
12.9精密熱模鍛成形工藝實例
習題

第13章 冷鍛成形
13.1冷鍛成形概述
13.2冷鍛成形的基本工序
13.3冷鍛成形工藝過程的設計
13.4冷鍛變形力的計算與成形設備的選擇
13.4.1冷鍛變形力的計算
13.4.2冷鍛成形設備的選擇
13.5冷鍛成形模具的設計
習題

第14章 大型鍛件與高合金鋼及有色金屬的鍛造
14.1大型鍛件的鍛造
14.2高合金鋼的鍛造
14.2.1高速鋼的鍛造
14.2.2不銹鋼的鍛造
14.2.3高溫合金的鍛造
14.3有色金屬的鍛造
14.3.1鋁合金的鍛造
14.3.2銅合金的鍛造
14.3.3鈦合金的鍛造
習題

第15章 鍛造成形過程的數字化
15.1鍛造成形過程的數字化概述
15.2鍛造成形過程的CAD
15.3鍛造成形過程的CAE
15.3.1常用CAE分析軟件介紹
15.3.2鍛造成形過程的CAE分析實例
15.4鍛造成形過程的CAM
15.4.1常用CAM軟件
15.4.2常用的數控系統
15.4.3模具CAM應用實例
習題

第16章 模鍛件的后續處理
16.1切邊和沖孔
16.2鍛件的校正和精壓
16.3鍛件的清理
16.4鍛件的質量檢驗
習題

第17章 鍛造成形過程中的缺陷及其防止方法
17.1鋼錠和鋼材中的缺陷及其防止方法
17.2剪切下料過程中的缺陷及其產生原因
17.3加熱過程中的缺陷及其防止方法
17.4鍛造成形中的缺陷及其防止方法
17.4.1自由鍛件的主要缺陷
17.4.2模鍛件的常見缺陷
17.4.3高速鋼鍛件的缺陷
17.4.4有色金屬鍛件的缺陷
習題

第18章 鍛模的損壞及延壽措施
18.1鍛模的損壞形式
18.2鍛模的失效原因及防止措施
18.3鍛模的修理與堆焊
習題

參考文獻