張堅浚 

01 工具機技術現況與發展趨勢
1-1 基本定義與回顧
1-2 工具機的基本功能與要求
1-3 基本機構
1-4 未來的趨勢
1-5 智能化工具機
02 精密工具機設計概論
2-1 床身與架構
2-2 機構單元
2-3 設計概念
2-4 機械地基考量
2-5 各部位之結構
2-6 結構分析
2-7 模組化設計
2-8 設計、材料與製造
2-9 有限元素分析


03 高速主軸
3-1 傳統式高速主軸系統
3-2 內藏式主軸
3-3 內藏式主軸之關鍵技術
3-4 主軸結構設計
04 工具機之進給系統
4-1 進給系統
4-2 滾珠螺桿
4-3 線性馬達
4-4 進給軸向剛性的估算
4-5 機械傳動單元影響伺服系統性能的因素
05 導軌系統
5-1 V型與真平導軌設計
5-2 真方形鑲嵌條軌道
5-3 鳩尾型鑲條軌道
5-4 線性滑軌
5-5 靜液壓滑軌

06 機電系統
6-1 前言
6-2 新的機械加工概念
6-3 今日之CNC控制器
6-4 現階段之CNC架構
6-5 CNC運動控制的基本觀念
6-6 插值器
6-7 加減速
6-8 伺服迴路
6-9 數控系統技術的新發展
07 熱誤差與對策
7-1 熱補償技術應用
7-2 熱變形抑制與補償國際上發展現況─SINTESI
7-3 DIXI的做法
7-4 Haas的作法
7-5 STAMA的做法
7-6 BERTON的做法
7-7 Compotech公司的做法
7-8 龍門型綜合加工機熱補償實機應用
7-9 熱誤差補償技術分析

08 刀具與自動換刀機構
8-1 刀具之選擇步驟
8-2 刀具的材質
8-3 複合刀具種類及運用
8-4 高速加工刀具運用
8-5 刀具磨耗損壞原因
8-6 刀具應用
8-7 刀庫系統
8-8 工具機主軸拉刀系統
8-9 刀庫的設計
09 複合機
9-1 機械結構
9-2 車削中心機：多重任務工具機
9-3 車床或車削中心的發展
9-4 特殊之加工程序
9-5 智能化複合機
10 精密零組件
10-1 主軸軸承
10-2 主軸密封設計
10-3 刀具系統
10-4 冷卻系統
10-5 自動換刀機構與刀庫
10-6 線性滑軌
10-7 伺服馬達
10-8 永磁無刷馬達
10-9 分度盤
10-10 動力刀塔
10-11 滾珠螺桿(Ball screw)
11 精度檢測(雷射與Ball Bar循圖)
11-1 精度檢測的發展
11-2 一般加工常見的問題
11-3 檢驗標準、項目及相關儀器
11-4 雷射量測
11-5 雷射干涉儀(Laser Interfermeter)
11-6 循圓量測
12 工具機之性能測試
12-1 動剛性與靜剛性之關係式及其量測
12-2 工具機切削與運用
12-3 工具機之振動量測與分析
12-4 提高抗振之可行方法
12-5 工具機產生誤差原因
12-6 工具機性能測試項目
13 工具機之調校
13-1 安全預防
13-2 操作機台時之注意事項
13-3 例行檢查
13-4 暖機及預備動作
13-5 機台水平調整
13-6 地錨整地
13-7 氣壓系統
13-8 潤滑系統
13-9 冷卻系統
13-10 主軸油冷單元
13-11 熱交換器
13-12 維修保養與調校
13-13 控制器面板、按鍵操作與調校
14 智慧感測系統與整合
14-1 智慧感測系統
14-2 歐洲智能化與控制技術發展趨勢

01 工具機技術現況與發展趨勢
1-1 基本定義與回顧
1-2 工具機的基本功能與要求
1-3 基本機構
1-4 未來的趨勢
1-5 智能化工具機
02 精密工具機設計概論
2-1 床身與架構
2-2 機構單元
2-3 設計概念
2-4 機械地基考量
2-5 各部位之結構
2-6 結構分析
2-7 模組化設計
2-8 設計、材料與製造
2-9 有限元素分析


03 高速主軸
3-1 傳統式高速主軸系統
3-2 內藏式主軸
3-3 內藏式主軸之關鍵技術
3-4 主軸結構設計
04 工具機之進給系統
4-1 進給系統
4-2 滾珠螺桿
4-3 線性馬達
4-4 進給軸向剛性...