機械元件之系統化設計

第一章　今後的機械設計及機械元件1.1　今後機械元件的分類概念及取用方法1.2　今後的機械設計1.2.1　機械運動學的設計1.2.2　機械系統設計概要1.2.3　市售機器零件的選定法1.3動力傳動系的設計及機械元件的選定1.4　零件設計的著眼點1.4.1　機械的構成與零件的機能1.4.2　機能分析1.4.3　零件設計與適合的機能範圍1.4.4　零件設計方面之最佳設計的思考方法及作法1.4.5　工學的設計1.5　結語[參考文獻]第二章　軸設計2.1　軸設計之必行事項(設計順序)2.2　軸上荷重的分析2.3　強度及剛性計算之基本公式2.4　軸之詳細計算2.5　傳動軸的細部設計2.6　軸承安裝部與齒輪安裝部之設計2.7　齒輪之嵌合、表面加工及固定法2.8　軸的材料2.9　考慮危險速度之軸設計2.9.1　容許轉數之計算2.9.2　值與支撐方式之關係[參考文獻]第三章　軸承與導軌之設計3.1　軸承與導軌的種類及選定方法3.1.1　軸承與導軌之機能分類3.1.2　最佳種類之選法3.2　滑動軸承的設計3.2.1　滑動軸承的摩擦與潤滑問題3.2.2　設計上必要的值3.3　滾動軸承的選定與軸承周邊的設計3.3.1　滾動軸承之種類與特徵3.3.2　滾動軸承之選定順序3.3.3　軸承安裝設計3.4　導軌的設計3.4.1　滑動導軌的設計3.4.2　滾動導軌的選定[參考文獻]第四章　齒輪機構之系統化設計4.1　齒輪機構設計的思考方法及進行方法4.2　齒輪機構的最佳設計4.2.1　齒輪機構的設計順序4.2.2　齒輪模數的決定方法4.2.3　簡單的最佳化方法4.3　減速機構之系統化設計4.3.1　決定設計方針4.3.2　代替方案4.3.3　代替方案的檢討4.3.4　補充事項[參考文獻]第五章　捲掛傳動機構的設計5.1　捲掛傳動機構的種類與選定5.1.1　捲掛傳動機構的分類5.1.2　摩擦傳動方式與嚙合傳動方式的比較5.1.3　決定最小帶輪直徑或最小鏈輪直徑5.1.4　決定軸間距離5.1.5　捲掛傳動機構的傳動動力與尺寸大小的選定5.2　皮帶傳動(摩擦傳動)的理論5.2.1　傳動所須的摩擦力5.2.2　有效張力的計算5.2.3　平皮帶的強度5.3　鏈傳動機構5.3.1　鏈的種類與特徵5.3.2　鏈傳動機構的設計5.4　附齒皮帶傳動機構5.4.1　附齒皮帶的種類與特徵5.4.2　附齒皮帶機構的設計[參考文獻]第六章　驅動系統的彈簧設計6.1　驅動系統中彈簧的利用6.2　儲存在彈簧中的能量6.3　彈簧設計之必要公式6.4　決定彈簧尺寸的簡單計算技術6.4.1　各部尺寸範圍的決定6.4.2　彈簧常數的計算6.4.3　公式的簡化6.4.4　之值6.4.5　容許剪應力的檢討6.4.6　彈簧壽命的檢討6.5　彈簧設計計算上應注意事項6.5.1　往復荷重的種類與剪應力的疲勞限度6.5.2　與的其他求法[參考文獻]第七章　凸輪驅動系統之設計7.1　凸輪的利用7.2　凸輪夾具機構設計之概要7.2.1　偏心圓板凸輪7.2.2　阿基米得螺旋凸輪7.3　驅動凸輪的設計7.3.1　驅動凸輪的種類7.3.2　凸輪曲線7.3.3　凸輪曲線的無單位化表現7.3.4　凸輪曲線的特性值7.3.5　變形正弦曲線、變形梯形曲線及變形等速度曲線的特性7.4　凸輪的設計方法7.4.1　動作線圖與時序線圖的畫法7.4.2　分配角的求法7.4.3　凸輪半徑的求法7.4.4　從動件桿長的求法7.4.5　最小曲率半徑的7.4.7　凸輪材質的選定7.4.8面壓與應力的容許值[參考文獻]第八章　螺紋聯結部的設計8.1　未受重視的螺紋聯結部設計8.2　仔細查閱螺紋的規格8.2.1　應注意的規格8.2.2　螺紋公差的表示方式8.2.3　螺紋各部形狀的選擇方法8.3　螺紋的計算基礎8.3.1　螺紋的緊固力8.3.2　螺栓上的荷重分析8.4　螺紋聯結部的強度計算8.4.1　螺栓的有效斷面積與強度計算之基礎公式8.4.2　緊固螺栓的計算式8.4.3　容許應力的求法8.5　螺紋的力學8.5.1　方螺紋的分析8.5.2　三角螺紋的分析8.6　螺紋的鬆弛8.6.1　初期鬆弛8.6.2　沉陷鬆弛8.6.3　微動摩耗與密封材料永久變形所產生的鬆弛8.6.4　外力過大所產生的鬆弛8.6.5　熱所產生的鬆弛8.6.6　逆轉所產生的鬆弛8.6.7　防止鬆弛的設計8.6.8　螺紋聯結部的可靠性設計[參考文獻]第九章　連桿機構設計9.1　機械設計中連桿機構的角色9.2　連桿機構的基本概念9.3　四連桿機構9.4　四連桿機構的變形9.5　球面運動機構9.6　連桿機構的運動分析9.7　位移、速度及加速度的求法9.8　牛頭刨床的設計9.8.1　牛頭刨床的構造9.8.2　急回機構9.8.3　計算切削力所需的扭矩9.9　日內瓦機構的運動[參考文獻]第十章　焊接機械零件的設計10.1　焊接與融合10.2　機械設計上的焊接10.3　焊接接頭的種類及板材的邊緣形狀10.4　焊接頭的強度計算及思考方法10.5　焊接部的靜強度10.5.1　熔著金屬10.5.2　對接焊接頭10.5.3　角焊接頭10.5.4　容許應力10.5.5　接頭效率10.5.6　疲勞強度10.6　焊接機械零件的種類10.7　以例題方式來解說焊接設計10.8　其他機械零件的設計例[參考文獻]第十一章　機率與統計概念在機械零件的強度及剛性計算上之應用11.1　統計方式處理的必要性及上述各重點的補充說明11.1.1　品質概念之變遷11.1.2　強度的統計處理11.1.3　系統方法11.2　可靠性設計的施行方法11.2.1　第一步11.2.2　強度計算的變數處理及安全係數的概念變遷11-611.3　機械的故障與性能的降低11.3.1　故障的形態11.3.2　故障的種類及原因11.4　可靠性的尺度11.5　可靠性設計的必要性11.6　機率與統計知識的應用以及基本知識的整理11.6.1　對方法的思考11.6.2　基本知識的整理11.6.3　強度計算的目的11.6.4　以上三點與故障的關係11.6.5　強度計算的前提條件11.6.6　有關資料的取法與處理方面的預備知識11.7　安全係數與可靠性的關係11.8　概念的整理11.9　實際的計算步驟[參考文獻]

第一章　今後的機械設計及機械元件1.1　今後機械元件的分類概念及取用方法1.2　今後的機械設計1.2.1　機械運動學的設計1.2.2　機械系統設計概要1.2.3　市售機器零件的選定法1.3動力傳動系的設計及機械元件的選定1.4　零件設計的著眼點1.4.1　機械的構成與零件的機能1.4.2　機能分析1.4.3　零件設計與適合的機能範圍1.4.4　零件設計方面之最佳設計的思考方法及作法1.4.5　工學的設計1.5　結語[參考文獻]第二章　軸設計2.1　軸設計之必行事項(設計順序)2.2　軸上荷重的分析2.3　強度及剛性計算之基本公式2.4　軸之詳細計算2.5　傳動軸的細部...