王立柱

第1章 直縫埋弧焊管簡介 1
1.1 直縫埋弧焊管的用途 1
1.2 直縫埋弧焊管特點及發展 1
1.3 直縫埋弧焊管製造工藝流程 2
1.3.1 鋼板超聲波檢查 2
1.3.2 銑邊 3
1.3.3 預彎 3
1.3.4 成型 3
1.3.5 預焊及修補 3
1.3.6 內、外焊 3
1.3.7 擴徑前超聲波探傷 4
1.3.8 擴徑前X射線探傷 4
1.3.9 機械擴徑 4
1.3.10 平頭 4
1.3.11 水壓試驗 5
1.3.12 倒棱 5
1.3.13 擴徑後超聲波探傷 5
1.3.14 磁粉檢查（必要時）5
1.3.15 擴徑後X射線檢查 5
1.3.16 外觀幾何尺寸檢查 5
1.3.17 理化試驗 6
1.4 直縫埋弧焊管的焊接工藝簡介 6
1.4.1 上料 6
1.4.2 坡口加工 6
1.4.3 預焊 7
1.4.4 內焊 8
1.4.5 外焊 8
1.4.6 焊接坡口尺寸設計原則 10

第2章 直縫埋弧焊管常見缺陷及分析方法 11
2.1 外觀缺陷 11
2.1.1 不直度 11
2.1.2 橢圓度 11
2.1.3 噘嘴 11
2.1.4 壓坑 12
2.1.5 劃傷 12
2.1.6 磨傷 12
2.2 焊接缺陷 13
2.2.1 咬邊 13
2.2.2 氣孔 13
2.2.3 夾渣 15
2.2.4 裂紋 16
2.2.5 未熔合 17
2.2.6 電弧燒傷 17
2.2.7 錯邊 17
2.2.8 燒穿 18
2.2.9 未焊透 18
2.2.10 焊偏 19
2.2.11 未填滿 19
2.2.12 重金屬夾雜 20
2.2.13 氫脆 20
2.3 母材缺陷 20
2.3.1 母材夾雜 20
2.3.2 母材裂紋 20
2.3.3 重皮 21
2.3.4 分層 21
2.3.5 麻坑 21
2.3.6 結疤 22
2.4 焊接缺陷分析方法 23
2.4.1 缺陷的位置 23
2.4.2 缺陷的類型 24
2.4.3 缺陷原因分析 24
2.5 缺陷防止措施 26
2.6 金相試樣製作流程 26

第3章 焊接工藝原因產生的缺陷 28
3.1 外焊根部夾渣 28
3.2 焊縫熔合線夾渣 31
3.3 薄壁管焊接工藝改進 33
3.4 焊縫表面橫向裂紋 35
3.5 小口徑薄壁管焊縫氣孔 36
3.6 夾珠型氣孔 38
3.7 焊接參數不合適產生的咬邊 39
3.8 焊縫內部橫向裂紋 40
3.9 熔合比對焊縫強度的影響 43
3.10 內焊縫夾渣 45

第4章 設備原因產生的焊接缺陷 47
4.1 送絲不穩定產生的焊縫咬邊 47
4.2 卡絲引起的斷弧 49
4.3 燒穿 50
4.4 磁偏吹引起的未焊透 52
4.5 內焊縫氫脆 53
4.6 電源相位差引起的磁偏吹 55
4.7 機械跟蹤引起的未焊透 56
4.8 內焊明弧 57
4.9 預焊連續錯邊 59
4.10 咬邊缺陷 60
4.11 焊偏 61
4.12 送絲不穩產生的內焊夾渣 62
4.13 電流電壓波動產生的焊縫不規則 63
4.14 焊速過快引起的咬邊 64
4.15 更換不同直徑焊絲出現咬邊 66
4.16 內燒穿 67
4.17 焊縫寬度變化 68
4.18 電焊機故障引起未焊透 69
4.19 高度感測器引起電弧不穩 70
4.20 弧壓回饋線松導致電弧不穩 70

第5章 焊接材料原因產生的缺陷 72
5.1 磁偏吹引起的焊縫咬邊 73
5.2 X80鋼級熱影響區軟化 74
5.3 彎母管熱影響區脆化 75
5.4 母材夾雜 76
5.5 焊縫縱向熱裂紋 78
5.6 外焊縫氫氣孔 79
5.7 擴徑裂紋 81
5.8 預焊修補氣孔 83
5.9 焊縫錯邊 84
5.10 重金屬夾雜 85
5.11 坡口間隙變化導致焊縫氣孔 86
5.12 小口徑薄壁管管尾焊偏及咬邊 88
5.13 擴徑壓坑 89
5.14 內焊縫氫氣孔 90
5.15 噘嘴引起的燒穿 93
5.16 鋼板銹蝕產生的焊縫氣孔 95

第6章 操作方法不當產生的焊接缺陷 97
6.1 地線位置導致的咬邊 97
6.2 焊偏導致未熔合 99
6.3 焊偏 100
6.4 母材氣孔 101
6.5 懸臂抖動產生的內咬邊 102
6.6 焊接電弧不穩 103
6.7 外焊縫CO氣孔 104
6.8 電弧燒傷 105

第7章 其他因素產生的焊接缺陷 107
7.1 外焊縫氫致冷裂紋 107
7.2 預焊縫氣孔 109
7.3 補焊焊縫性能不合格 109
7.4 內焊縫管尾裂紋 111
7.5 預焊修補焊縫未熔合 112
7.6 預焊修補導致未焊透 114

參考文獻 116