數控工具機與實習

Chapter 01　數控工具機簡介
1-1 歷史背景與簡介
1-2 作動原理
1-3 座標系統
1-4 NC工具機之特性
1-5 優點與缺點
1-6 未來的發展

Chapter 02　程式製作的認識
2-1 數控程式的製作
2-2 數控程式製作的流程
2-3 程式的組織
2-4 單節輸入形式
2-5 字帶規格與定義
2-6 字帶符號語對照表
2-7 小數點與輸入
2-8 程式紙帶構成

Chapter 03　認識機能
3-1 O機能－程式編號機能
3-2 N機能－指令序號
3-3 F機能－進刀量（進給率）機能
3-4 T機能－刀具機能
3-5 M機能－輔助機能
3-6 S機能－主軸轉速機能
3-7 G機能－準備機能
3-8 X, Y, Z坐標軸機能
3-9 其他機能

Chapter 04　CNC車床程式設計
4-1 座標系與行程限制
4-2 快速定位(G00)
4-3 直線切削(G01)
4-4 圓弧切削(G02 CCW, G03 CW)楊鐵1000型用之
4-5 字帶進行暫停(G04)
4-6 螺紋切削(G32)
4-7 螺紋切削循環(G92)
4-8 螺紋切削自動循環(G76)
4-9 單一形固定循環(G90, G94)
4-10 複合形固定循環(G70, G71, G72, G73)
4-11 刀具補正05

Chapter 05　CNC車床程式設計實習範例
（全部範例刀鼻半徑未考慮）
5-1 G00, G01直線切削範例
5-2 G00, G01斜度切削範例
5-3 G02, G03圓弧(I, K)切削範例
5-4 G02, G03圓弧(R)切削範例
5-5 G32平行螺紋切削範例
5-6 G32斜度螺紋切削範例
5-7 G70, G71複合形固定切削循環範例
5-8 G70, G72複合形固定切削循環範例
5-9 G70, G73複合形固定切削循環範例
5-10 G74深孔鑽切削循環範例
5-11 G75外徑溝槽切削循環範例
5-12 G76螺紋切削循環範例
5-13 G92螺紋切削循環範例
5-14 G92斜度螺紋切削範例
5-15 G90, G94單一固定循環切削範例
5-16 G90, G94斜度切削循環範例
5-17 G94正面斜度切削循環範例
5-18 拉力試棒切削範例（一）
5-19 拉力試棒切削範例（二）
5-20 綜合切削範例
5-21 綜合範例二
5-22 綜合範例三

Chapter 06　CNC銑床鑽床程式設計
6-1 指令機能認識（與第二章所述可參考使用）
6-2 G機能程式設計實例（準備機能）
6-3 刀徑補正機能(G39~G42)
6-4 座標機能
6-5 鑽孔、搪孔固定循環機能
6-6 鑽削機能
6-7 搪削機能
6-8 攻牙切削循環
6-9 簡化程式製作機能表

Chapter 07　CNC銑床鑽床程式設計實習範例
7-1 銑床切削實習範例（一）
7-2 銑床切削實習範例（二）
7-3 鑽孔固定循環實習範例
7-4 刀徑補償實習範例（一）
7-5 刀徑補償實習範例（二）
7-6 鑽孔攻牙刀長補正與換刀範例
7-7 加工中心機程式範例（高峰OM機型）

Chapter 08　CNC車床操作說明保養與維護
8-1 電器盤（楊鐵CNC1000型為主，其他各機型參考之）
8-2 電腦控制板
8-3 操作板開關
8-4 NC 字帶的檢查
8-5 讀帶裝置
8-6 各種模式之選擇與操作
8-7 操作之注意事項
8-8 保養及維護

Chapter 09　銑床操作說明（FANUC軟體）
9-1 刀具系統之準備
9-2 刀具長度之校正
9-3 各種模式之操作（FANUC軟體高鋒銑床）
9-4 故障項目

Chapter 01　數控工具機簡介
1-1 歷史背景與簡介
1-2 作動原理
1-3 座標系統
1-4 NC工具機之特性
1-5 優點與缺點
1-6 未來的發展

Chapter 02　程式製作的認識
2-1 數控程式的製作
2-2 數控程式製作的流程
2-3 程式的組織
2-4 單節輸入形式
2-5 字帶規格與定義
2-6 字帶符號語對照表
2-7 小數點與輸入
2-8 程式紙帶構成

Chapter 03　認識機能
3-1 O機能－程式編號機能
3-2 N機能－指令序號
3-3 F機能－進刀量（進給率）機能
3-4 T機能－刀具機能
3-5 M機能－輔助機能
3-6 S機能－主軸轉速機能
3-7 G機能－準備機能
3-8 X, Y, Z坐標軸機...